現在，市場上的果汁、濃縮汁和酒等消費飲料的種類比過去幾十年都多得多，相應的灌裝和包裝需求也在不斷增加。運動塑料專家igus憑借免潤滑、耐磨且耐腐蝕的工程塑料解決方案，和克朗斯、Fricke、Küppersbusch、KHS等許多全球知名飲料機械制造商保持著長期的合作關系，其中與很多家合作已經超過20年。
圖1：克朗斯Sleevematic TS套標機中使用了iglidur J梯形法蘭螺母。
為多種可能應用提供可靠解決方案
在與眾多飲料機械制造商的長期合作中，igus探索出了很多優質的應用解決方案。例如，克朗斯的Sleevematic TS套標機中使用了一系列 igus 產品，從帶瓶組和毛刷組位置使用免潤滑的工程塑料螺母，到電眼調節使用直線導軌系統以及在標簽預收縮機構和導膜滾筒高度調節機構使用SLW絲杠驅動模組。Fricke在其設備的灌裝頭調節中使用了免潤滑且耐磨損的drylin直線產品系列組成的絲桿升降模組，來提高設備性能并降低成本。KHS的Innoket Neo 貼標機除了具有耐腐蝕和衛生的特點，其速度也非常引人注目，每小時可給多達 60,000 個瓶子貼上標簽，而這里使用了免潤滑的drylin直線產品。這樣的案例舉不勝數。由igus高性能工程塑料制成的軸承產品系列可有效清潔、使用壽命長、不需要任何外部潤滑，且符合FDA標準可與飲料等食品直接接觸，因此一直備受食品設備設計師的青睞。
圖2：Fricke在其設備的灌裝頭中使用了免潤滑且耐磨損的drylin SLW直線產品系列組成的絲桿升降模組，來提高設備性能并降低成本。
igus 高性能工程塑料--信賴選擇
再以目前正在德國費爾貝特接受交付前最終測試的Küppersbusch烈酒灌裝設備為例，該設備應用了非常多的不同種類的 igus軸承產品：在各種不同高度調節機構中，使用了 drylin 直線產品系列中的梯形螺紋絲杠和由高性能工程塑料制成的法蘭螺母；位置調節導向借助 drylin R 直線法蘭軸承來完成；電機的支架上裝有自調心卡箍軸承，從而保證了安裝的便捷性；在另一個（豎直）導向系統上，使用了帶鋁合金外殼的drylin R 直線法蘭軸承及配套的硬質陽極化鋁合金軸。Küppersbusch的項目工程師Klaus Voigt 表示："這種方案我們已經用了差不多八年。它的外形完美，不需要任何潤滑，而且幾乎沒有磨損。"
此外，Küppersbusch還在灌裝和配料工位的閥門和泵上使用了igus高性能工程塑料軸承。在灌裝工位，瓶子通過drylin T直線導軌實現提升并連接到灌裝口。在灌裝頭的對中導向機構中，安裝了iglidur法蘭軸承，這些軸承不僅符合 FDA 標準且耐化學腐蝕，還具有極長的使用壽命。Klaus Voigt分享了自己的經驗："這些軸承會受到很大的壓力。我們有一臺灌裝機已經運行了4000萬次循環，使用的仍然是最初的igus軸和軸承。" Küppersbusch 裝瓶設備只需要極少的維護，可以降低用戶的維護成本，因此客戶口碑非常好。
圖3：（由 iglidur B160 材料制成的）iglidur 耐磨帶條用于Küppersbusch裝瓶設備旋轉臺的出口位置。
種類繁多的 iglidur 高性能材料
為了滿足不斷增長的高性能應用需求，也便于設計師進行選擇，igus一直致力于研發、測試和推出新的iglidur高性能材料。過去很多年，由符合 FDA 標準的 iglidur A180 材料制成的igus高性能工程塑料軸承產品系列被廣泛應用，尤其是在飲料和食品行業；現在，很多客戶開始使用全新的符合 FDA 標準的iglidur A181（藍色）材料和符合 FDA 標準且耐高溫iglidur A500軸承。此外，igus另一款較新的產品也應用在了Küppersbusch瓶子輸送回轉臺的出口區位置。瓶子的導板原先由不銹鋼制成。為了消除瓶子碰撞金屬產生的噪音，現在使用了igus由B160 材料制成的耐磨帶條。該耐磨帶條耐清洗介質，與普通的高分子塑料相比具有非常好的滑動性能或摩擦系數。
圖4：由耐磨優化材料iglidur I150制成的3D打印塑料夾具能為包裝設備節省85%的成本和70%的生產時間。
免維護3D打印夾具提升包裝機效率
自2015年開始，igus開始為3D打印提供由針對磨損和摩擦進行優化的免潤滑高性能塑料制成的耐磨絲線。目前，igus耐磨絲線已被許多公司使用，Carecos Kosmetik公司就是其中之一。他們面臨的問題是：產品更換就意味著包裝機的夾具必須重新制造。以往，他們都是選擇精細加工的鋁制夾具。但這不僅要花費高昂的成本，而且要耗時六周。因此，采用穩定性高且耐沖擊的耐磨絲線iglidur I150進行3D打印就成了經濟高效的小批量夾具生產的理想解決方案。和以前選用的鋁材料相比，在3D打印中使用iglidur I150可以為Carecos Kosmetik 公司節省高達85%的成本和70%的生產時間。不僅如此，塑料夾具還比金屬夾具重量輕七倍。
