導讀
“鴻呈電子要求智能制造解決方案不僅要能匹配鴻呈電子全球化的工廠布局戰略，而且要具備前瞻性、開放性、高自主化、高拓展性、低后續維護成本、符合公規、能二次開發等特點。”鴻呈電子有限公司協理王人冠指出，“我們在參觀了研華的工廠之后，我們發現研華在自有工廠里導入的智能制造解決方案的設計理念與我們理想中的智能制造設計理念不謀而合，因此我們選擇導入研華的智能制造解決方案。”
鴻呈電子廠區外部圖片
工信部印發的《工業互聯網創新發展行動計劃（2021-2023年）》在分析了產業發展實際情況與技術演進趨勢后指出，在三年內工業互聯網新型基礎設施將持續完善，融合應用成效將持續顯現。
“搭乘《行動計劃》的風口，研華在智能制造領域也構建了自己的工業物聯網藍圖。”研華科技智能制造行業開發經理杜明哲表示，研華早已將自己的工業物聯網藍圖落地生根，不僅打造了WISE-IoTSuite工業物聯網云平臺，而且幫助眾多產業內的明星企業借助研華的工業物聯網云平臺以及研華在數據采集、設備互聯、智能制造等領域的知識積累實現了數字化轉型。例如，鴻呈電子作為行業翹楚，借助研華的技術逐步實現了數字化轉型，其數字化轉型路徑也值得眾多產業同仁高度關注。
吉安鴻呈電子有限公司是臺灣鴻呈實業股份有限公司的子公司。臺灣鴻呈是一家集設計和生產工業控制、計算機、消費電子、服務器儲存裝置、天線、汽車及醫療用連接線的專業廠商。吉安鴻呈電子在進行數字化轉型之初也不得不面對離散型制造企業都無法逃避的“轉型之痛”，例如底層數據缺失、不同設備通訊不暢、管理者無法及時掌握生產狀況。
鴻呈電子廠區內部圖片
“由于數字化轉型從來就不是一蹴而就的，而是一個循序漸進的過程。”杜明哲指出，“因此鴻呈電子在導入智能制造解決方案時，就考慮到導入的解決方案必須是開放架構，并且可隨著工廠實際需求的變化持續升級。”
“鴻呈電子要求智能制造解決方案不僅要能匹配鴻呈電子全球化的工廠布局戰略，而且要具備前瞻性、開放性、高自主化、高拓展性、低后續維護成本、符合公規、能二次開發等特點。”鴻呈電子有限公司協理王人冠指出，“我們在參觀了研華的工廠之后，我們發現研華在自有工廠里導入的智能制造解決方案的設計理念與我們理想中的智能制造設計理念不謀而合，因此我們選擇導入研華的智能制造解決方案。”
設備互聯加速智能制造
如何讓啞設備開口說話，如何讓老舊設備互聯，這些問題都是傳統制造業企業在數字化轉型時無法繞過的難關。電子制造業是典型的離散制造，而且由于歷史原因和行業特有的生產模式，鴻呈電子的生產現場存有許多型號、廠牌各異的老舊設備。如何實時采集這些設備的運行數據，如何將這些設備接入物聯網，是鴻呈電子踏上智能制造之路的兩大攔路虎。
“通常在老舊設備上實現數據采集、數據通訊都十分困難。這不僅要求尋找到能支持多廠牌PLC的硬件網關來聯接這些老舊設備從而抓取這些設備的生產參數，而且還需要從頂層設計的視角從新規劃整體解決方案從而貼合實際現場管理的需求。”吉安鴻呈電子工廠智能制造項目的承建方杭州賢二智能科技有限公司總經理周華俊指出，“我們運用吉安鴻呈電子選擇的研華設備互聯和數據采集解決方案輕松地解決了這些問題，并且由于吉安鴻呈電子工廠智能制造項目的各項指標遠超預期，吉安鴻呈電子工廠智能制造項目也入圍了第三屆工業互聯網大賽決賽。”
方案架構
在研華的解決方案中，研華導入OEE設備綜合效率管理解決方案，利用自己的數據采集技術和設備互聯技術將鴻呈電子生產現場的工業生產裝備和儀器儀表進行了數字化、網絡化改造，讓啞設備“開口說話”。因此，現場管理人員可實時獲取生產效率、設備使用率等生產數據，并進行相關效益分析。研華還運用自己的工業物聯網技術在鴻呈電子的生產現場建設IT-OT融合網絡，把鴻呈電子的整個工業制造流程接入了云端。因此，無論是鴻呈電子吉安工廠的工程師還是臺灣總部的管理人員，在研華為鴻呈電子客制的戰情室系統中都能透過設備綜合效率管理系統、能耗管理系統與組態監控系統以數據可視化的方式實時查看生產現場的設備運行綜合效率、能源消耗等關鍵數據。
OEE Dashboard 畫面
創新應用推動降本增效
面向工業、立足工業、服務工業是工業物聯網創新應用區別于傳統互聯網創新應用的重要特征。這要求工業物聯網解決方案必須與各行業各領域的技術、知識、經驗緊密結合。這就對解決方案供應商的產業知識積累提出了極高的要求。研華在工業制造領域，已有超過三十年的知識累積，在智能制造領域也有深厚的技術累積和廣泛適用的產品實踐經驗。研華的這些知識與經驗都將幫助制造業企業早日完成數字化轉型。
在精益生產的理念里，生產全流程的降本增效與產品質量管理同等重要。研華的FEMS廠務設施永續管理解決方案通過自動化的數據分析來為制造業企業尋找降本增效的空間，不僅可以實時獲取設備運行狀態數據，如電壓、電流、壓力、流量等數據，也可以實時獲取生產部門能耗表現數據以及全廠區域能耗總覽數據。這都將協助生產現場管理人員發現不合理能耗、落實精益管理。
FEMS Dashboard畫面
鴻呈電子在導入研華的智能制造解決方案之后，生產現場紙張使用量減少了九成。王人冠進一步指出，“我們透過戰情室系統發現了廠區空壓機能耗過高的問題。通過更換空壓機，我們一年大約可以節約5萬多元的電費。”
研華的智能制造解決方案將生產現場的各類設備互聯互通從而打破信息孤島，實現了各項生產現場數據的實時采集。透過戰情室系統還可將生產現場的各項數據進行實時可視化呈現。這就解決了生產現場各項數據采集時效性差、準確度低的問題，這也使得生產現場數據不僅能更大程度地幫助生產現場管理人員提前發現設備故障與產出瓶頸、提升設備利用率，而且能幫助生產現場管理人員優化生產現場工單派工、報工，最終提升工廠的生產效率。
隨著人工成本與能源成本的逐漸攀升，廣大制造業企業只有實現數字化轉型才能突破效率瓶頸，從而實現降本增效。在這樣的背景之下，研華將加深與鴻呈電子等各行業龍頭企業的合作，將自己的技術創新與各行業的生產實踐、產業特性、知識經驗緊密結合，不斷突破行業技術壁壘，探索符合行業發展實際趨勢與需求的智能制造、數字化管理新應用。
