新年伊始，和利時公司在化工行業喜訊連連，中標了徐州海天石化集團公司3萬噸聚丙烯突破項目的DCS系統，奪得國內單產最大（100000噸）的鈦白粉化工項目的DCS系統；同時，成功在國內將國產DCS系統用于苯胺（35000噸）裝置；更是獲得國內首個采用當今世界最先進的懸浮爐熔煉技術的100kt/a懸浮多功能熔煉爐煉鉛化工項目。和利時在化工行業的業績增長勢頭強勁！

　　國內首例100kt/a懸浮多功能熔煉爐煉鉛化工項目

　　和利時公司獲得河南華寶集團投資建設的100kt/a懸浮多功能熔煉爐煉鉛化工項目的DCS控制系統合同！該項目采用當今世界最先進的懸浮爐熔煉技術，在國內尚屬首例。與傳統的氧氣底吹煉鉛技術相比，污染小，能耗低。該項目工藝復雜、控制獨特，對DCS控制系統的要求非常嚴格。

　　懸浮爐具有生產連續穩定、爐體密閉、節能安全、環保、熔煉強度高、金屬回收率高、生產成本低等優點。懸浮爐由一座懸浮熔煉爐和一座緊鄰的電爐組成。懸浮熔煉爐由三部分組成：沉淀池、反應塔、上升煙道。懸浮爐熔煉狀態屬懸浮狀熔煉，冶化反應時間短，幾秒鐘完成冶化反應，也可叫閃速熔煉，產鉛率80%。

　　國內單產最大的鈦白粉化工項目

　　河南佳銳科技有限責任公司投資建設的年產100000噸鈦白粉項目，是目前國內單條線產量最大的鈦白粉化工項目，建設地點在河南省焦作市。該鈦白粉項目工藝技術先進，工藝機理和過程控制復雜，對DCS控制系統的可靠性、穩定性和系統功能要求很高，也很嚴格。該項目的中標，提高了和利時在鈦白粉行業的知名度。

　　國內首次國產DCS系統用于苯胺（35000噸）裝置

　　重慶化醫控股(集團)公司35000噸苯胺項目是采用當今國際上最先進的苯絕熱硝化生產硝基苯和硝基苯液相加氫生產苯胺技術，也是目前國內苯胺裝置首次采用國產DCS控制系統，而所用的DCS產品來自于國內一流的自動化產品供應商——和利時公司。

　　重慶化醫控股(集團)公司是重慶最大化工企業，其旗下重慶長風化工廠新建的35000噸苯胺工程是重慶化醫控股(集團)公司實施大公司、大集團、大基地戰略的重要舉措。苯胺是一種用途廣泛的有機化工中間體，可用于生產MDI、染料、有機顏料、橡膠加工助劑、農藥、醫藥及精細化工中間體等300多種產品。在苯胺的下游生產品中，MDI對苯胺的需求增長最快，且作為MDI的主要原料也沒有其他產品可以替代。市場潛力巨大，產品前景廣闊。苯胺項目工藝技術先進，工藝機理和過程控制復雜，安全度高，對DCS控制系統的可靠性、穩定性和系統功能要求非常嚴格。

　　中標徐州海天石化集團公司3萬噸聚丙烯突破項目

　　2008年徐州海天石化集團公司新建了一條年產3萬噸聚丙烯生產線，由于聚丙烯生產工藝復雜、危險性高，對DCS的性能、安全性都有超高的要求！該項目采用了和利時公司的DCS系統作為主控系統。

　　聚丙烯生產線包括原料精制、催化劑制備、預聚合及液相本體反應系統、氣相反應系統、聚合物脫氣及單體回收、聚合物汽蒸干燥、擠壓造粒等工序，反應過程中要求催化劑保持最高活性，要通過原料精致與預聚合來保證。催化劑對某些雜質極為敏感，一般要設計原料精制系統以除去這些雜質。預聚合能顯著的提高催化劑活性，聚合反應的壓力為3.3～4.4Mpa，屬于高壓操作，反應溫度為70～80℃，要求溫度控制在0.2度左右，控制難度極高，冷卻系統控制要求高，反應的壓力、溫度和淤漿濃度都是自動檢測和自動控制的。化工單元操作包括散蒸、高壓丙烯洗滌、共聚反應、壓縮、汽提、高燥和造粒等，最終經過多次共聚合完成。

　　徐州海天石化集團公司是蘇北地區規模最大的標準化潤滑油生產調合廠家。集團公司下屬聚丙烯、液化汽、潤滑油、潤滑油、塑料制品、包裝制品等分公司。其中“漢王”牌聚丙烯，系列潤滑油、系列塑料制品已成為國內知名品牌，其所生產的聚丙烯，填補了東隴海經濟帶無塑料原材料生產的歷史空白，成為蘇魯豫皖浙滬等省市塑料原料供應的生力軍。