8月30日，中國石化宣布，我國規模最大的光伏發電直接制綠氫項目——新疆庫車綠氫示范項目（以下簡稱為綠氫示范項目）全面建成投產，標志著我國綠氫規模化工業應用實現零的突破。本次項目中，和利時與中石化團隊攜手研發創新，為綠氫的大規模高效生產利用打下了堅實基礎，推動雙碳目標與革新科技的深度融合，共同推進國家級綠氫全產業鏈示范應用的高質量建設。
綠氫示范項目是國內首次規模化利用光伏發電直接制綠氫的項目，電解水制氫能力為2萬噸/年，儲氫能力為21萬標立方，輸氫能力為2.8萬標立方/小時。每年生產的2萬噸綠氫全部就近供應中國石化塔河煉化公司，用于替代煉油加工中使用的天然氣制氫。根據測算，今后每年可減少二氧化碳排放約48.5萬噸。
圖/來源于中國石化
依托新疆地區豐富的太陽能資源稟賦，該項目聚合了光伏發電、綠電輸送、綠電制氫、氫氣儲存、氫氣輸送、綠氫煉化等綠氫生產利用的全流程。綠氫工廠若想實現穩步發展，關鍵在于鏈條中各個環節的快速響應與同步運作。
圖/來源于中國石化
面對項目基礎規模大、光伏發電不穩定、制氫裝置廠家多等難點瓶頸，以及工藝技術新、無成熟工程案例可借鑒等現實情況，和利時充分發揮了在智能化控制方面的深厚技術實力，為該項目提供了從基礎控制到智慧管理全廠一體化解決方案，涵蓋與中石化團隊共同創新研發的綠氫智慧控制與調度系統、DCS、SIS、CCS、GDS、仿真系統、智能運營管控平臺，橫跨光伏發電、輸變電、電解水制氫、儲氫、輸氫等綠氫全流程工藝裝置，實現強電、弱電、工藝、信息的有機融合，突破性地解決了新能源波動電力場景下柔性經濟制氫，并連續穩定供應的難題。
聯合之路，首創之舉
和利時與中石化團隊聯合開發的綠氫智慧控制與調度系統是該項目的核心技術，也是行業首個覆蓋2萬噸大規模綠氫項目全流程的一體化智能決策排產系統。
通過全生命周期的仿真智慧模擬驗證，系統滿足項目對光伏波動的自動快速響應需求，優選用電策略、開槽策略及源網荷儲用控制策略。依據現場工藝設備情況，實現全過程的自感知、自診斷、自學習、自尋優、自適應極端天氣變化及用氫變化，達成一鍵啟停、全自動無人操作的功能。
技術筑基，數字賦能
仿真是智慧工廠的關鍵一環，為保證項目的順利按時投產，和利時將動態仿真與虛擬控制仿真完美結合，按照實際裝置進行全流程的仿真模擬，實現與現場一致的操作體驗，最終在計算機的虛擬環境下進行操作培訓與控制策略閉環連鎖驗證的全部操作，為綠氫示范項目“安、穩、長、滿、優”的高效穩定運行保駕護航。
此外，智能運營管控平臺有效地集成了綠電制綠氫全生命周期的工業數據，結合業務管理模型的數據建模，通過生產監控、質量管理、特種作業票、智能巡檢、生產計量統計、裝置報警平穩率等智能應用，助力綠氫示范項目生產全流程數字化的透明管控。
基于建設期三維模型及數字化交付系統，和利時在數字空間進行數字孿生系統建設，映射實體設備的全生命周期過程數據集成，實現特種作業監控、虛擬巡檢、電子圍欄等功能，滿足三維模型與現實生產的數據交互，推動項目全業務流程的智能決策與閉環優化。
和利時在煉化、發電及電解行業智能化領域深耕多年，借助豐富的解決方案能力及現場實操經驗，實現了綠氫制、儲、輸的大規模、低成本、高效率管控，為智能綠氫工廠的國產化、智能化生產控制管理提供了全新思路，有效推動中國氫能產業發展，為中國的能源轉型和雙碳之路增添更多“氫”動力。
