云南解化清潔能源開發有限公司解化化工分公司（以下簡稱：“解化化工”）前身為駐昆解放軍化肥廠，1958年建廠，位于云南省開遠市，隸屬于云南煤化工集團，擁有全國領先的褐煤加壓氣化尖端技術，是經中央軍委批準，解放軍第三步兵預備學校集體轉業和部分轉業官兵籌資建設的云貴高原第一座氮肥企業。
項目簡介
甲醇作為應用十分廣泛的化工產品，其合成工藝經歷了較長時間的發展，裝置以褐煤為原料，經制氣、變換、凈化、合成后制得粗甲醇，
經后序工藝生產精甲醇和二甲醚，其中氫碳比（H/C比）是甲醇合成反應的關鍵工藝參數，偏離工藝指標將影響甲醇合成的質量、收率及能耗。
上游煤氣化爐負荷、催化劑活性等強干擾因素嚴重影響合成氣組分，合成氣經變換冷卻工段、低溫甲醇洗工段后進入甲醇合成工段，裝置工藝流程長，調節控制滯后，屬于典型多變量、強耦合、大滯后、強干擾系統，一直以來氫碳比（H/C比）均由人工進行調整，勞動強度大，上下游裝置協調控制困難，存在操作不及時、調節幅度不匹配、不同班組操作習慣和操作方法顯著差異等問題，導致氫碳比（H/C比）指標波動幅度大，影響甲醇合成的收率和能耗。
項目建設內容
本項目采用和利時自主研發的HiaAPC先進控制軟件，對解化化工甲醇合成裝置關鍵工藝參數氫氮比（H/C）進行APC優化控制，在原有DCS系統基礎上采用模型預測控制、智能控制等先進控制策略，通過建立準確合理的控制模型，實現氫氮比（H/C比）的自動、穩定、精準控制。
應用效果
通過APC先進控制優化項目的實施，在大幅提高裝置自動化水平的同時，為用戶創造了良好的經濟效益，最終實現以下控制效果：
提高了裝置的綜合自動化水平，增強了裝置運行的平穩性、安全性和抗干擾能力；
先進控制系統的投用率達到98.6%以上，降低了關鍵工藝參數標準偏差31.5%以上；
大幅降低人員操作強度，操作次數降低500次/天以上；
相同工況下，甲醇合成產品收率提升0.77%以上，節約了生產運行成本，提高了裝置經濟效益。
用戶評價
自項目實施以來，和利時先進控制項目團隊憑借過硬的專業技術及良好的服務態度贏得客戶肯定，經過多輪測試驗證，APC先進控制系統順利投運，現場裝置的自控率及平穩率得到大幅度提升，為解化化工創造良好的經濟效益，加速了企業數字化轉型進程。
項目意義
解化化工依托和利時先進控制解決方案，全面提升了運營效率，增強了發展韌性，使得企業能夠無懼瞬息萬變的市場挑戰，保持定力穩步前行。未來，和利時將持續創新引領，以工業實踐和現場應用，與更多工業企業深度合作，護航企業綠色可持續發展。
