在傳統DCS控制系統設計中，信號傳輸過程復雜，需要消耗大量銅制電纜，電纜敷設工作量龐大，電纜價格連年攀升，以及信號傳輸易受干擾等諸多不利因素一直困擾著相關人員。此外，銅纜制造加工過程中會產生大量碳排放，不利于我國低碳發展戰略的執行。
基于現有DCS平臺，和利時推出OCS工業光總線控制系統，融合了業界先進的工業光總線技術及軟件定義I/O技術，實現了控制系統在現場信號的輸入/輸出和傳輸環節的技術突破。系統的iDTU（工業光總線智能數據傳輸單元）可前置在工業現場環境中，通過冗余Onet工業光總線實現遠程數據傳輸，采用高可靠、高速的工業光總線網絡構架，解決了傳統中現場電磁干擾、共模干擾等因素造成的數據傳輸不可靠問題，同時大量節省銅芯電纜。
OCS系統取消了大量銅芯電纜的使用，采用光纖作為控制器和現場智能I/O之間的網絡傳輸介質，極大簡化了系統工程設計及實施過程，可大幅縮短項目建設周期，并顯著降低項目建設成本（CAPEX）及運營成本（OPEX）。
技術指標：
● 系統域規模：MAX.128個域
● 系統點數：單域120萬點
● 網絡結構：P2P或C/S結構
● 控制站規模：單域64對控制器，每對控制器支持360個IO
● 工程師站協同組態規模：但與支持128個客戶端同時組態
● 操作員站規模：單域64個操作員站，每個操作員站4屏顯示
● 系統流程圖數量：單域支持5000個流程圖
IDTU單元可選冗余配置，支持7種信號類型：
● AI(4~20mA輸入，2、4線制儀表，HART)
● AO（4~20mA輸出、HART）
● DI（干接點@24VDC、SOE、Namur）
● DO（電平/干接點@24VDC）
● PI（0.1Hz~10kHz）
● RTD（Namur）
● TC（電平/干接點@24VDC）
以及2種通訊協議：
● Profibus-DP
● ModBus-RTU(從站)
iDTU整體還通過以下系統認證：EMC 3A級、IEC/ATEX/GB無火花增安防爆、IP66防護等級，氣密性NR設計、G3防腐等級、CCC、CE等國際國內體系認證。
TUV IEC/ATEX Ex ec nA nC [ia Ga] IIC T4 Gc,IP66
TUV IEC/ATEX Ex ec nA nC IIC T4 Gc,IP66
滿足振動標準：IEC 61131-2:2017
iDTU支持-40~+85℃寬溫工作溫度、-25~+55℃環境溫度下防爆，并且模塊自帶溫度和濕度監測功能，支持狀態預診斷。
產品特點：
OCS工業光總線控制系統融合了工業光總線技術和軟件定義I/O技術。
首先軟件定義I/O技術的使用，可以僅用一種I/O模塊，通過軟件定義的方式來改變每個I/O通道的信號類型，從而適配于不同信號類型的現場設備（儀表或控制閥），這意味著可以從根本上消除傳統工程設計中的現場設備和控制器之間的信號編排（Marshalling）環節，與之相對應的端子柜和繁瑣的接線工作量也就不復存在了，可以降低項目成本并縮短施工周期。
其次，工業光總線的應用可以提高現場信號在傳輸過程中的抗電磁干擾的能力和防雷擊的能力，而且一根光纖可以傳輸至少512路現場信號，提高傳輸效率。
總體而言，OCS工業光總線控制系統可以徹底簡化從現場設備到控制器之間的工程設計，可以實現標準化的工程交付。可以節省自動化系統的總成本30%以上，減少機柜間面積70%以上，縮短項目周期50%以上，節省I/O模塊備品備件30%以上，并大幅降低項目建設過程中的施工量和控制系統的維護成本。
