飲料行業的灌裝線以高度自動化的快速產線方式運行，同樣，洗滌劑及化妝品行業也有類似的應用場景，將大量產品裝入不同的容器中。裝滿液體的瓶子在運輸至包裝站的途中，將穿過檢測瓶身的通道。在終端位置，分別監控它們在每個通道的具體位置。只有當每個瓶子都處于正確的位置時，進料才會通過機械臂激活。否則，將存在包裝不完整甚至包裝損壞的風險。在這些灌裝包裝機器中，通常將多個通道相鄰布置，因此相應的多個傳感器在狹窄的空間中并行工作，對應用提出更大挑戰。
1.目標
在灌裝包裝機器高速運轉且持續振動的情況下，傳感器需要可靠準確地檢測終端位置的瓶子。瓶子可能用不同的材料（玻璃/塑料/陶瓷）制成；它們的顏色可能不相同；它們可能是透明的，也可能是有高反光表面的。傳感器的功能不能受到這些特性的影響。同時，傳感器需要安裝在一個狹窄的空間中，并且不得相互干擾。
2.解決方案
UC18GS 系列超聲波傳感器可靠地檢測終端位置的瓶子。聲束并不是進行逐點測量，而是在很寬的范圍內檢測容器的表面，這樣確保了即使在輪廓和位置偏差變化的情況下也能可靠檢測，并且檢測與容器表面的顏色和紋理無關。輸出配置以及聲束半徑可以通過設備上的按鈕來設置。采用 IO-Link 接口，可以通過控制器進行參數設置，而無需物理訪問傳感器。這樣不僅使調試變得容易，而且可以不需耗費時間重新設置參數的情況下實現快速產品替換。即使是完全個性化的產品，也可以通過 IO-Link 實現批量為 1 的自動化生產。
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3.技術特性
●測量范圍可達 1000mm
●盲區小：30mm / 70mm
●接口：IO-Link 1.1， IrDA (紅外接口)
●輸出類型：2 路推挽式開關輸出或 1 路推挽式開關輸出和 1 路模擬輸出（電流/電壓）
●環境溫度：–25 至 +70°C
●防護等級：IP67
4.產品優勢
當多個設備相互靠近安裝時，它們將自動同步其聲波信號，避免干擾。可以通過同步輸入，連接 10 個傳感器。傳感器同步自動進行，無需進行參數設置。憑借其緊湊的尺寸、較小的盲區和1米的測量范圍，該傳感器在將其安裝到機器上時具有較大的自由度，并為用戶提供多種功能，包括干擾目標抑制、靈活可調的聲束、自動同步、較小盲區、IO-Link 和紅外接口以及基本設置按鈕。用戶還可以獲取倍加福應用知識和面向未來的傳感器解決方案。
5.特性一覽
亮點
●不規則形狀的可靠檢測
●不受光學特性和表面條件的影響
●節省空間的設計，可安裝在狹窄的空間
●同步功能，實現多個傳感器無干擾臨近操作
●IO-Link 實現遠程訪問輕松調試
