飲料生產與人們生活息息相關，飲料的灌裝、包裝到打包等流程的高度自動化才是提高生產能力的源動力，因此飲料包裝等行業也迎來了新的挑戰，如何從提升設備性能入手，提高飲料包裝工藝的穩定性？ 通過在生產線上配置傳感器等加強設備的智能化水平，提高生產效率？ 如何包裝準確度，減少物料的浪費，節約企業的生產成本？
倍加福解決方案帶您逐個擊破，我們一同來探討如何確保飲料瓶包裝環節中，對透明PET薄膜實現可靠檢測，從而幫助用戶提升生產效率......
1.應用挑戰
光電傳感器被廣泛應用于生產包裝中的各個環節，完成各種復雜的任務。其中所面臨的挑戰應用場景是：在高產量的飲料灌裝廠，每小時需要灌裝并密封數萬個瓶子。下一步工藝，二次包裝是將一定數量的單瓶捆綁在一起用于零售，例如，采用熱收縮PET 薄膜包裝的六瓶裝。
2.目標
從技術上來看，該挑戰在于需確保透明薄膜不間斷地進入收縮裝置。如果在灌裝環節高速生產運行時，而太遲檢測到薄膜的撕裂，結果可能導致一批出現大量包裝錯誤的容器。這些瓶子在之后的運輸過程中或在零售放置貨架時可能散落掉出。因此，傳感器在檢測透明材料時必須確保可靠性，穩定檢測目標物。
3.解決方案
倍加福為此應用提供了一種非常可靠檢測透明物體的解決方案。傳感器系統由R201系列反射板型傳感器和帶有集成偏振濾波器的反射板組成。該系統利用發射光通過薄膜時產生的去極化效應，顯著提高了檢測的可靠性，這確保了透明拉伸薄膜進入收縮裝置時的可靠監控，降低了錯誤包裝的風險。
4.產品優勢
R201系列反射板型傳感器，與帶偏振濾波器的反射板配合使用，使對于透明物和高反光物體的檢測更加可靠。在操作過程中，光學系統并不損失性能，還實現了理想的操作距離和功能儲備。透明物體檢測型產品OBG， R200系列和中型R201系列適用于較大的工作距離，而R100、R101和R103系列，適用于空間受限的應用。這使用戶可大大簡化傳感器的選型工作，并且，所有的五個系列都提供相同的檢測模式和統一的用戶界面。
5.特性一覽
亮點
●傳感器系統由反射板型傳感器和帶偏振濾波功能的反射器組成
●可靠地檢測透明物體
●為Sensorik4.0解決方案提供IO-Link和智能傳感器配置
●保障運作過程順暢
●所有光電傳感模式均采用五個標準外殼，具有靈活性和多種集成的可能
