隨著包裝產業的自動化發展加速，高速、穩定、精準成為業界的主要考慮。傳統的包裝作業耗時耗力，間或出現諸多不確定因素，例如質量不穩定、包裝過程污染產品、漏包/空包等，不僅增加生產成本，無形中也損害了企業品牌形象。針對包裝行業客戶面臨的問題，臺達推出了多系列包裝機械解決方案，以滿足行業高速、高精的生產作業需求。近日，臺達又根據客戶工藝需求，推出了全自動的卷筒紙中包機解決方案，成功取代人工進行包裝作業，有效改善了繁復的人工勞動，并可精準計算包裝數量，提高包裝作業效率。
卷筒紙中包機一般安裝在單卷包裝機的后端，主要是將單卷卷筒紙分量推進包膜中，進行封口包裝。臺達卷筒紙中包機解決方案，可依設定精準控制卷筒紙數量進行包裝，效率也大幅提高，最快每分鐘可完成20份包裝作業。方案采用臺達HMI DOP-B系列，搭配總線型運動控制器 DVP-10MC系列，客戶可在程序中設定每包卷筒紙的數量規格，例如6卷、8卷、10卷等；搭配變頻器VFD-EL系列，進行參數設定，彈性控制輸送帶速度，將卷筒紙及包裝袋輸送到指定位置。再由多臺臺達高功能交流伺服驅動器ASDA-A2系列搭配ECMA系列伺服馬達，將包裝袋撐開，并將卷筒紙排列，通過推桿進入包裝袋中。最后再進行倒邊、封口，即包裝完成。方案架構如下：
有別于傳統的復雜配線，臺達整合解決方案的通訊系統采用總線架構，通過通訊協議RS-485、 RS-232以及CANopen，串聯PLC、HMI、伺服驅動器、伺服馬達以及變頻器，可輕松完成系統建置，節省配線時間。臺達總線型運動控制器DVP-10MC系列可提供PLCopen標準功能塊，客戶輸入運動控制參數后，即可快速組合出所需的機臺動作。此功能塊也可快速復制到同類型的機臺上，只須修改包裝規格便能立即啟動包裝機動作。此外，功能塊同時也具備預防空物的功能，通過傳感器可偵測空物并可進行警示，從而預防質量問題與材料的浪費。
臺達卷筒紙中包機解決方案，采用通訊總線，搭配有標準功能模塊的控制器，能夠有效提升包裝質量，確保包裝過程零誤差，輕松助力行業客戶提高生產效率和競爭力。
