電容器是電子設備中廣泛使用的電子元器件之一，主要利用兩個導體之間的電場暫時儲存能量以及用于電路的濾波、信號處理、改善功率因素、抑制噪聲等。電容老化選別作為電容器制程的重要工序，主要通過對老化爐的溫度、時間、電壓控制，從而找出并剔除缺陷電容器，以保證出廠質量。
在某電子組件設備供貨商當前的老化檢測工序中， 由于每批次待進行老化檢測的電容器數量龐大，大約為3萬至5萬顆，而在檢測過程中平均每500ms就會產生一筆數據，且每項數據都需顯示出來。因此造成了電容老化選別工序的兩大問題：一是曲線上顯示的點數過多，不易觀察；二是HMI（人機界面）無法處理如此龐大的數據，而擴充的儲存卡也無法儲存如此龐大的檢測數據，必須經常導出檢測數據。
近日，經過對客戶需求的分析，臺達運用DIAView SCADA工業組態軟件、模塊化中型PLC AH500系列等工業自動化產品，為該客戶成功打造了一套高效率電容老化選別檢測方案，臺達系統解決方案架構圖如下：
在臺達提供的系統解決方案中，在監控系統部分采用臺達DIAView SCADA 工業組態軟件，以執行實時監控、數據收集與查詢，并提供多樣的數據顯示方式。而在方案的控制與驅動系統方面，則無縫整合了臺達模塊化中型PLC AH500系列、高彩人機界面DOP-B系列、交流伺服系統ASDA-A2系列等工業自動化產品，以協助客戶大幅提升檢測結果的分析效率，節省人力成本。
臺達DIAView SCADA 工業組態軟件安裝于電容老化選別機上，在設備運行時，在線實時觀測并儲存電容漏電流、電容量、阻抗值、損耗角正切值等四個參數的檢測數值，同時分別記錄不良點個數，客戶可再通過數據分析，找出產生不良品的原因和解決辦法。借助臺達DIAView，客戶還可隨時查閱任意一筆檢測數據，并進行有效分析。
另外，DIAView提供的區間曲線功能，可將特定區間的檢測數據收疊為一點，顯示于主屏幕上，避免顯示點數過多而難以觀察；點擊該點，則能在子畫面上顯示該區間的全部檢測數據及判斷結果，再進一步分析。DIAView以參數檢測畫面作為主畫面，其余顯示于子畫面，檢測過程不須切換畫面，同時不會遺失任何一筆檢測數據。
臺達提供的系統解決方案，有效解決了客戶在電容老化選別工序面臨的海量數據觀測和處理難題，提升了檢測分析效率和工序自動化水平，同時也降低了人力成本，幫助客戶實現了效益的最大化。
