摘要：菲尼克斯電氣與哈爾濱工程大學共同建設工業4.0示范創新中心，深入開展產、教、學、研等多方面合作，構建實踐實訓、科學研究和創新探索多功能實踐平臺。工業4.0示范創新中心打造“基礎訓練”+“單元實訓”+“生產線實訓”的實踐教學模式，培養學生從基礎到系統，再到實戰的智能制造相關能力。
菲尼克斯電氣與哈爾濱工程大學共同建設工業4.0示范創新中心，深入開展產、教、學、研等多方面合作，構建實踐實訓、科學研究和創新探索多功能實踐平臺。工業4.0示范創新中心打造“基礎訓練”+“單元實訓”+“生產線實訓”的實踐教學模式，培養學生從基礎到系統，再到實戰的智能制造相關能力。
工業4.0示范創新中心包括“工業4.0示范生產線”、“實訓單元”以及“PLC DEMO板”。“工業4.0示范生產線”基于菲尼克斯最先進的PLC和IO系統、工業機器人、HMI以及工業傳感器等構建，包括智能倉儲單元、半成品組裝單元、成品組裝單元、個性化定制單元、包裝貼標單元等智能化工作單元，為學生展示了工業產品的智能制造全流程。“實訓單元”由PLC和IO系統、執行機構以及工業機器人等構成，可用于培訓學生編程、裝配、調試等能力。“PLC DEMO板”集成菲尼克斯最新的PLCNext技術，可用于培訓學生對PLCnext技術的了解，以及對PLCNext技術如何在工業4.0中應用的探索和研究。
工業4.0示范生產線以菲尼克斯電氣的自動化產品為控制核心，驅動機器人、伺服、相機、激光打標等設備。采用新一代基于工業以太網技術的PROFINET總線標準，實現了從管理層到設備控制層的無縫網絡對接。基于人工智能的計算機視覺系統，賦予設備視覺識別能力，替代人工完成產品質量檢測。RFID的深度應用，賦予設備讀寫能力，改善生產工藝的柔性度。基于菲尼克斯電氣TriSafe技術的功能安全控制技術，最大限度保護人身安全與財產安全。基于小批量、定制化的產品訂單，智能生產管理系統調度設備生產進度，提升全線生產效率。
