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西門子(中國)有限公司數(shù)字化工業(yè)集團(tuán)
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  • 西門子SIMATIC T-CPU在高速散熱帶成型機(jī)中的應(yīng)用
  • 發(fā)布時間:2008/6/20 2:33:20   修改時間:2008/6/20 1:13:49 瀏覽次數(shù):2715
  •   摘要:
      本文通過介紹高速散熱帶成型機(jī)的電氣控制系統(tǒng),展示了西門子SIMATIC T-CPU在實(shí)現(xiàn)多軸復(fù)雜運(yùn)動控制中的一些特點(diǎn)和優(yōu)勢,并介紹了研發(fā)過程中的一些體會。
      關(guān)鍵詞:SIMATIC T-CPU,DP(DRIVE),SINAMICS S120,伺服驅(qū)動器,散熱帶成型機(jī),同步控制,運(yùn)動控制,金屬成型機(jī)
      一、項(xiàng)目概述
      散熱帶是空調(diào)行業(yè)中,最重要也是用得最多的零部件之一,它對散熱器和冷凝器的溫控效果,起到非常重要的作用。由于散熱帶成型技術(shù)的工藝復(fù)雜性,而且空調(diào)行業(yè)對它的需求量又很大,所以它的制造工藝往往很難用簡單的機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)工藝制造方法是:通過機(jī)械的齒輪傳動,加上簡單的伺服控制。傳統(tǒng)工藝制造的技術(shù)弱點(diǎn)是:工藝參數(shù)修改困難,而且控制精度較差。
      此次,我們研制的這套散熱帶成型機(jī)設(shè)備,電氣控制部分采用了西門子SIMATIC CPU315T-2DP對系統(tǒng)的各個傳動軸進(jìn)行精確的運(yùn)動控制,不僅可以有效地提高傳動軸的定位精度,同時能夠在整個系統(tǒng)運(yùn)行過程中實(shí)時修改工藝參數(shù),很好地克服了傳統(tǒng)設(shè)備中的技術(shù)弱點(diǎn)。
      二、控制系統(tǒng)構(gòu)成


      圖一

      散熱帶成型機(jī)是一套典型的運(yùn)動控制系統(tǒng),它的原料是一盤被卷成盤狀的散熱帶(見圖一),而它的成品是一根根有著同樣長度和一定高度的鋸齒型散熱帶(見圖二)。


      圖二  

      這個機(jī)床共由六根軸構(gòu)成(見圖三),對軸的各種操作和工藝參數(shù),均是通過西門子的人機(jī)界面(HMI)來設(shè)定。系統(tǒng)的第一根軸是速度軸,通過變頻器實(shí)現(xiàn)速度控制,其作用是將機(jī)床的原料--盤狀的散熱帶按照系統(tǒng)設(shè)定的運(yùn)行速度快速放出。系統(tǒng)的第二根軸經(jīng)過齒輪箱和成型刀具相連,雖然它也是由變頻器控制,但它卻是機(jī)床的主軸,因?yàn)樵谒妮S端安裝了作為整個系統(tǒng)主動軸的增量式編碼器。第三根軸是一根從動軸,它的位置介于第一根軸和第二根軸之間起到一種阻尼和緩沖的作用。在傳統(tǒng)的工藝中,這根軸被磁粉制動器所代替,但由于磁粉制動器的磁粉隨著時間的推移被磁化,產(chǎn)品的質(zhì)量得不到充分保證?,F(xiàn)在我們將這根軸和主軸進(jìn)行電子齒輪比的相對同步控制,使它和主軸形成一個微小的速差以產(chǎn)生一定的張力,這樣既克服了磁粉制動器的缺點(diǎn),同時也消除了由于原料不平整等因素引起的制造誤差。
      散熱帶經(jīng)過了成型刀具成型之后,形成松散的鋸齒狀。但是,成品散熱帶的鋸齒狀是很緊密的,并且,散熱帶成鋸齒狀后有較強(qiáng)的彈性,不容易形成最終的形狀。因此,第四、第五、第六根軸,要對整根散熱帶子進(jìn)行多級整形調(diào)整。由于機(jī)床運(yùn)行過程中,散熱帶的移動速度很快,要達(dá)到每秒三米,所以系統(tǒng)控制的一個難點(diǎn)是:各整形軸之間要配合得恰到好處,且不能產(chǎn)生累積誤差。在這里我們使用了SIMATIC T-CPU所提供的絕對電子齒輪比作精確地同步功能,使得第四、第五、第六根軸和主軸末端的編碼器實(shí)現(xiàn)位置同步,很好地解決了這一難題。
      系統(tǒng)控制中的另一個難點(diǎn)是:在散熱帶的快速移動中切出長短一致的帶子。對機(jī)床第六根軸的控制中,我們使用了SIMATIC T-CPU的電子齒輪比同步中的OUTPUT CAM功能,使第六根軸到達(dá)規(guī)定位置后能迅速發(fā)出信號,觸發(fā)刀具切斷帶子。
      整個機(jī)床的六根軸,通過PROFIBUS-DP(DRIVER)通訊口的等時同步通訊模式進(jìn)行聯(lián)接,極大地提高了系統(tǒng)的一致性、穩(wěn)定性和快速性。


      圖三

      三、控制系統(tǒng)完成的功能
      整個控制系統(tǒng)的核心部件,我們選擇了西門子的SIMATIC CPU315T-2DP。它是西門子家族中一款性價比較高的,集成了西門子SIMOTION運(yùn)動控制器和SIMATIC 邏輯控制器于一體的新一代S7-300 PLC自動化控制產(chǎn)品。這兩大著名的西門子控制器內(nèi)核之間的通訊,是由SIMATIC T-CPU的內(nèi)部硬件來保證,勿需要用戶額外編制通訊程序,實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜的邏輯控制器和高級的運(yùn)動控制器之間的無縫連接,節(jié)省了用戶的開發(fā)成本,大大縮短了系統(tǒng)的編程、調(diào)試時間。
      系統(tǒng)中將 CPU315T-2DP的兩個通訊口都配置成12M bits/sec的通訊速率,其中標(biāo)準(zhǔn)的MPI/DP口用于連接人機(jī)界面和變頻器,另一個Profibus DP(DRIVE)口連接伺服控制器和外接編碼器。整個系統(tǒng)的六根軸由SIMATIC T-CPU通過PROFIBUS總線形式,采用ISOCHRONE MODE(等時同步)模式鏈接控制,極大地提高了系統(tǒng)的控制精度。硬件配置見圖四。


      圖四

      伺服控制器采用了西門子最新推出的SINAMICS S120 CU320(見圖五),電機(jī)模塊選用了書本型并帶有DRIVE-CLIQ接口的雙軸模塊,電機(jī)選用1FK7 系列帶有DRIVE-CLIQ接口的伺服電機(jī)。硬件組態(tài)時通過軟件S7 Technology中集成的S7T Config調(diào)試軟件,使用"驅(qū)動器參數(shù)自動配置模式",一次性將所有伺服系統(tǒng)數(shù)據(jù)(包括:伺服驅(qū)動器參數(shù)配置,伺服電機(jī)參數(shù),伺服電機(jī)所帶的編碼器)讀上來,免去了繁瑣的伺服驅(qū)動器和電機(jī)的參數(shù)配置過程。


      圖五

      四、項(xiàng)目的實(shí)施與運(yùn)行
      SIMATIC T-CPU的開發(fā)軟件,通過集成在STEP7環(huán)境下的工藝軟件包S7 Technology 進(jìn)行硬件配置,驅(qū)動器調(diào)試,工藝參數(shù)設(shè)置,編制程序。
      對SIMATIC T-CPU就編制程序工作而言,與使用SIMATIC S7-300 PLC的編程軟件STEP 7完全一致。這也是對于工程技術(shù)人員最具誘惑力的地方,只要你有PLC編程的技術(shù)基礎(chǔ),你就可以在SIMATIC T-CPU這個平臺上,獨(dú)立地完成非常復(fù)雜的運(yùn)動控制系統(tǒng)開發(fā)任務(wù)。由于SIMATIC T-CPU是一個集成了西門子SIMOTION優(yōu)秀運(yùn)動控制器和SIMATIC 邏輯控制器于一體的新一代SIMATIC S7-300 PLC自動控制產(chǎn)品,所以,你不僅僅可以輕松得到卓越的西門子SIMATIC S7-300 PLC控制器的諸多技術(shù)優(yōu)勢(例如,邏輯控制,工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊,HMI通訊,遠(yuǎn)程診斷,等等),同時,可以順便得到西門子優(yōu)秀SIMOTION運(yùn)動控制器的諸多運(yùn)動控制技術(shù)優(yōu)勢。
      SIMATIC T-CPU 主要用于各種需要多軸運(yùn)動控制的應(yīng)用場合。這種多軸運(yùn)動控制系統(tǒng)的應(yīng)用,對電氣控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)往往有一定的難度。如果你采用了SIMATIC T-CPU,只要在電腦中安裝了STEP 7軟件和S7-Technology 軟件包,所有多軸運(yùn)動工藝所需要的運(yùn)動控制功能,都可以在STEP 7編程庫中找到相對應(yīng)的命令功能塊,調(diào)用它們和使用通常的SIMATIC S7-300 軟件功能塊沒有任何差別。你可以采用PLC結(jié)構(gòu)化編程方式,非常容易地實(shí)現(xiàn)運(yùn)動控制的編程、調(diào)試工作。這樣,西門子SIMATIC T-CPU的用戶,對工程師運(yùn)動控制的知識背景要求不高,非常人性化。
      工藝軸的參數(shù),如速度、位移等等,以及軸的各種狀態(tài)和錯誤信息都包含在分配給軸的DB塊中,編程時只要讀取各個軸的DB塊中相應(yīng)地址的數(shù)值,就能對軸的運(yùn)動狀態(tài)一目了然。而且,通過DB塊中的錯誤報警信息,能夠及時地判斷和處理故障。圖六是機(jī)床的四根伺服軸經(jīng)過配置后所生成的DB塊。


      圖六

      五、應(yīng)用體會
      機(jī)床投入運(yùn)行后工作正常,性能穩(wěn)定。尤其是設(shè)備能夠達(dá)到每秒3米的成型速度,及其可以動態(tài)修改工藝參數(shù)的技術(shù)特性,受到了用戶的好評。
      回顧機(jī)床控制系統(tǒng)的開發(fā)過程,慶幸自己在項(xiàng)目方案選型階段,作出了明智的決定--選擇西門子SIMATIC T-CPU作為控制系統(tǒng)的核心部件,從而保證自己可以在短短幾個月時間內(nèi),成功地進(jìn)行了整個復(fù)雜電氣控制系統(tǒng)的研發(fā),提供了有力的技術(shù)保證。
      在系統(tǒng)的研發(fā)過程中,得到了西門子技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)的良好服務(wù),在此表示衷心地感謝。

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