在完成系統的升級之后，也可將戶外區域集成入Simatic PCS 7

　　分布式智能
　　Andreas Schiegg 也發現該項技術具備很高的實用性。無需掌握電腦細節信息，即可執行高等級的設計。作為精通制糖過程的專家，他能夠集中精力于重要之處，并結合邏輯系統中的獨立模塊，以符合他的要求。
　　Aarberg 的智能架構主要基于一套智能化的外設而建立。Simatic S7-400 控制器進行本地的信號處理。例如：系統控制通過向S7-400 單元發送指令，以便控制一個特定位置、或監控轉速。控制器能夠處理這些指令，并發回有關狀態或錯誤報告。 因此，通過使用標準化協議，本地控制器和控制系統之間能夠進行順暢的通訊。
　　同時使用兩代產品
　　一段時間以來，Andreas Schiegg、Max Specht、以及他們的同事都在致力于實現整個運行控制技術可持續的自動化。例如:公司新近通過使用Simatic PCS 7 技術，實現了戶外區域的自動化。糖的運輸系統是個例外情況，在此情況中，Teleperm M控制系統被直接移植到PCS 7。因此，在升級PCS 7 系列產品的系統組件的同時，又可繼續使用Teleperm M I/O 單元。“我們也對Teleperm M 進行了升級”AndreasSchiegg 回憶道。現有的AS 220 和235 自動化系統被移植到AS 488/TM 模塊中。最后，老式系統的有效功能得到了保留，"而且與此同時，我們可使用全新的IT 技術，"該專家補充說道。
　　但如果兩代產品的性能出現沖突，該如何解決？根據Andreas Schiegg 的解釋，Teleperm M 和PCS 7 之間可傳輸多個信號，"因為我們既可完全使用更為現代化的PCS 7，又可使用PCS 7 和Teleperm M 的混合系統，以對獨立的生產區域進行自動化控制。"只要存在連接點，每個控制器都可被用來轉換相應的協議。
　　更高的生產標準
　　通過對系統的現代化改造，Aarberg 能夠實現更高的生產標準。尤其需要指出的重要事實是，該制糖廠已經通過了英國零售商協會(BRC)的標準認證。例如：通過使用Simatic PCS 7，能夠根據這些標準的相關要求，隨時對制造數據進行復查。
　　可通過以下途徑，了解更多詳情:
　　·SIMATIC PCS 7過程控制系統http://www.ad.siemens.com.cn/products/as/pcs7/
　　·過程控制新聞http://www.ad.siemens.com.cn/products/as/pcs7/news.asp