中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司
中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司（簡稱青島煉化公司）坐落于風(fēng)景優(yōu)美的青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)重化工園區(qū)，是中石化公司近年來重點(diǎn)投資建設(shè)的一座新型煉油廠。青島煉化公司一期1000萬噸/年煉油項(xiàng)目作為我國獲批的第一個(gè)單系列千萬噸級煉油項(xiàng)目，擁有目前國內(nèi)最先進(jìn)的煉油裝置并采用了各種先進(jìn)工藝設(shè)備，總投資共計(jì)103億元，每年成品油產(chǎn)量超過700萬噸。
青島煉化一期項(xiàng)目按照“大型化、系列化、集約化、信息化”的理念進(jìn)行規(guī)劃，建設(shè)包括1000萬噸/年常減壓蒸餾、410萬噸/年柴油加氫精制、320萬噸/年加氫處理、290萬噸/年催化裂化及250萬噸/年延遲焦化等16套主要裝置及相配套的儲運(yùn)系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)，項(xiàng)目規(guī)模和技術(shù)含量均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
全集成自動化理念進(jìn)駐
隨著我國石油化工領(lǐng)域市場競爭的日益激烈，企業(yè)對安全運(yùn)行、節(jié)約成本、降低污染、高效生產(chǎn)投入了越來越多的關(guān)注，對于大型煉化項(xiàng)目而言，DCS控制系統(tǒng)肩負(fù)著數(shù)據(jù)采集、優(yōu)化流程、數(shù)據(jù)查詢、事故分析等重任，是全流程控制的中樞核心。本項(xiàng)目DCS系統(tǒng)集成規(guī)模（I/O點(diǎn)）達(dá)近4萬點(diǎn)，工藝復(fù)雜，規(guī)模龐大，對DCS的數(shù)據(jù)處理能力、網(wǎng)絡(luò)通訊速度和系統(tǒng)開放性等要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般項(xiàng)目。
2006年，青島煉化在全廠DCS控制系統(tǒng)的項(xiàng)目籌備之初就把目標(biāo)設(shè)定為“建立基于聯(lián)合裝置的數(shù)字化煉油廠”，并就控制系統(tǒng)的相關(guān)問題和西門子公司進(jìn)行了溝通，雙方討論了方案規(guī)劃、技術(shù)指標(biāo)、項(xiàng)目實(shí)施等關(guān)鍵問題。西門子自動化與驅(qū)動集團(tuán)創(chuàng)新一代的過程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS7憑借著業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的全集成自動化理念吸引了青島煉化的高度關(guān)注，并于2007年1月在眾多競爭者中脫穎而出。西門子與青島煉化成功攜手，也使得本項(xiàng)目成為了SIMATIC PCS7系統(tǒng)在我國煉油廠實(shí)施的規(guī)模最大的項(xiàng)目之一作為西門子公司近期重點(diǎn)投入、大力推廣的過程控制系統(tǒng)，SIMATIC PCS 7由多用戶HMI系統(tǒng)、客戶機(jī)/服務(wù)器系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)、現(xiàn)場控制站等部件組成，它不僅繼承了西門子公司的PLC、自動化軟件等產(chǎn)品的傳統(tǒng)優(yōu)勢，更解決了系統(tǒng)全局?jǐn)?shù)據(jù)管理、網(wǎng)絡(luò)信息交換等難題，可以將自身系統(tǒng)與SIS、MES等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高度集成和完美融合，為煉化等流程工業(yè)企業(yè)提供了高性價(jià)比的解決方案。
聯(lián)合控制、安全集成
青島煉化針對大型聯(lián)合生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，對于控制系統(tǒng)采用了緊湊集中的布局方式。全廠工藝裝置的DCS與安全儀表系統(tǒng)（SIS）、火災(zāi)和氣體監(jiān)測系統(tǒng)（FGS）、壓縮機(jī)控制系統(tǒng)（CCS）等系統(tǒng)共用一個(gè)中央控制室，并且均通過DCS進(jìn)行集中操作、控制和管理。現(xiàn)場信號以就近的原則接入各個(gè)現(xiàn)場機(jī)柜室，再采用光纖通訊傳送至中控室，這樣在大量節(jié)省電纜支出的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)對不同生產(chǎn)裝置的獨(dú)立控制，在信息管理層面上它們又相互連接，組成全廠互聯(lián)的自動化結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高度靈活的統(tǒng)一管理和調(diào)度架構(gòu)。
安全是煉化企業(yè)的最為關(guān)注的主題之一，因而本項(xiàng)目采用一臺OPC服務(wù)器作為DCS和MES兩大系統(tǒng)間連接的數(shù)據(jù)接口，并設(shè)置了兩道防火墻進(jìn)行安全防護(hù)，構(gòu)成一個(gè)大型冗余環(huán)形網(wǎng)結(jié)構(gòu)。MES只能從PCS 7中讀取而不能寫入數(shù)據(jù)，這種單向數(shù)據(jù)傳輸機(jī)制可有效防止外部系統(tǒng)影響DCS系統(tǒng)的正常運(yùn)行和操作，實(shí)現(xiàn)了安全的信息集成。
強(qiáng)大的工程與服務(wù)能力保證項(xiàng)目順利實(shí)施
本項(xiàng)目由上海西門子工業(yè)自動化有限公司(簡稱SIAS)承擔(dān)過程自動化系統(tǒng)的軟硬件集成、工程服務(wù)及售后支持、技術(shù)培訓(xùn)等業(yè)務(wù)。據(jù)青島煉化陳鑫主任介紹，自2007年1月至10月的短短幾個(gè)月時(shí)間內(nèi)，SIAS就憑借自身長期積累的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)施能力順利地完成了第一套裝置系統(tǒng)的投入。SIAS優(yōu)異的職業(yè)素養(yǎng)與團(tuán)隊(duì)表現(xiàn)對系統(tǒng)安裝調(diào)試、按計(jì)劃投產(chǎn)給予了強(qiáng)有力的支持，并給青島煉化留下了良好印象。
陳主任還對西門子完備的服務(wù)體系與強(qiáng)大響應(yīng)能力贊賞有加，無論項(xiàng)目實(shí)施中的操作培訓(xùn)還是日常維護(hù)中遇到實(shí)際問題的技術(shù)支持，西門子總能提供及時(shí)而周到的服務(wù)。SIAS參與項(xiàng)目執(zhí)行的優(yōu)秀工程師在現(xiàn)場可以確保系統(tǒng)的日常維護(hù)、問題診斷、培訓(xùn)及優(yōu)化。因而，目前廠區(qū)只配備了約500名員工進(jìn)行管理，達(dá)到了最少的人員配置水平，也無需訂購大量備品備件，進(jìn)一步降低企業(yè)運(yùn)營成本。
系統(tǒng)概況
全廠DCS系統(tǒng)規(guī)模接近4萬點(diǎn)
單一的中控室進(jìn)行集中操作管理、下設(shè)17個(gè)機(jī)柜室
共計(jì)設(shè)置47對現(xiàn)場控制器、130多臺現(xiàn)場操作站
大量應(yīng)用智能閥門定位器
杰出成就樹立行業(yè)典范
陳主任表示，西門子提供的產(chǎn)品的過硬質(zhì)量得到了公司內(nèi)部一致認(rèn)可，系統(tǒng)自投入以來運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，實(shí)現(xiàn)了零故障運(yùn)行。作為高標(biāo)準(zhǔn)、一體化的過程控制系統(tǒng)，SIMATIC PCS 7不僅完全勝任聯(lián)合生產(chǎn)裝置的檢測及控制重任，更為青島煉化公司全廠的生產(chǎn)安全、裝置穩(wěn)定和長周期運(yùn)轉(zhuǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的保障，也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營管理信息化，增強(qiáng)市場應(yīng)變能力打下了良好的基礎(chǔ)。
青島煉化項(xiàng)目是西門子PCS 7過程控制系統(tǒng)在與其它傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)在國內(nèi)煉油行業(yè)正面交鋒中取得的一個(gè)重要勝利，也是難能可貴的突破，再一次印證了西門子公司的強(qiáng)大整體實(shí)力與勇于創(chuàng)新進(jìn)取的精神。SIMATIC PCS 7系統(tǒng)在為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也在企業(yè)的社會效益方面貢獻(xiàn)了一份力量。
