引領數字融合革命
　　三星電子有限公司是一個在半導體、電信、數字媒體和數字融合技術方面的全球領先者。該公司在56個國家的124個辦事處擁有約138,000名職員，由13個業務單元組成構成的五個主要業務部門：數字媒體業務、LCD業務、半導體業務、通訊網絡業務和數字電器業務。三星電子是數字電視、存儲芯片、移動電話和TFT-LCD的領先制造商，也是發長最快的全球品牌之一。

　　同所有高科技公司一樣，三星公司必須以更快的速度把創新產品投放到市場，同時確保高質量并控制成本。此外，還面臨與全球業務合作伙伴及其自身在地域上分散的工廠一起工作的挑戰。三星公司的戰略（滿足其“基于技術的價值創新”使命）很大程度上依賴于數字整合合革命。該革命以以下兩方面為特征：數字化產品開發架構（包括設計、驗證和制造）和數字化協同。
　　三星正在使用來自西門子自動化和驅動集團的全球分支Siemens PLM Software 的產品生命周期管理（PLM）技術，以此作為其數字整合革命的基礎。Siemens PLM Software 支持很多公司的PLM 方案，這些方案包括：自動化數字產品設計、大型數據和物料清單（BOM）管理、數字樣機、知識管理和并行工程。
　　貫穿整個制造過程的全面數字化
　　三星公司的數字產品開發以創新性設計開始，該創新性設計在一個虛擬的環境中進行，而該環境則建立在公司自己的行業設計解決方案和NX? I-deas?軟件的基礎之上。仿真繪制和虛擬現實代替了物理樣機，以數字化的方式進行設計驗證測試和實時運動仿真，能夠在設計過程的早期發現并糾正錯誤。
　　機械設計師根據以配置為基礎的設計流程開展工作，采用基于標準結構和規格的自頂到下的設計。通過基于Teamcenter?軟件的機械庫管理系統，設計師能夠查找并重新使用已有零件。三星擁有基于Teamcenter?的全面自動化零件和裝配驗證系統，該系統每天實時進行500 多項驗證工作。
　　三星公司大部分的模型設計和制造過程實現了自動化，這個內部開發的自動化系統建立在規章制度和持續更新的企業知識的基礎之上。該系統幫助避免人為錯誤，并且使公司能夠在驚人的超短時間（僅僅10 天）內開發出手機模型。
　　三星數據系統公司Siemens PLM Software 的工程師一起使用Teamcenter 來開發三星公司的產品數據管理和BOM 管理過程，以有效地管理產品數據流并自動生成物料清單，它與CAD 產品結構保持同步。
　　全面的利益
　　這個從設計一直到制造的全面數字化方法的優勢之一就是產品設計更為高效。查找并重新使用以前經過驗證的CAD 數據的能力幫助把開發周期縮短了30％。另外，三星公司現在的設計驗證過程更加有效。通過使用數字繪制和數字樣機，對物理樣機的需要降低了30％。自動化BOM 生成使其錯誤減少了95％。
　　自動化還在制造領域減少了錯誤，模型需要的修正減少了19％，在首次生產運行中出現的錯誤減少了50％。通過在集成化系統中全球共享的在制品和版本數據，以及在工程變更中保持的CAD-BOM 一致性，協同也得到了改進。
　　三星公司現在正準備從NX? I-deas 升級到NX 設計自動化系統，并且還計劃將其對Teamcenter 的使用擴展到海外，最終實現包括所有海外工廠的并行工程環境。
　　業務舉措
　　新產品開發
　　價值鏈同步
　　通用與重用
　　知識與知識產權管理
　　業務挑戰
　　基于技術的價值創新
　　降低成本
　　加速開發
　　確保高質量
　　成功的關鍵
　　數字化設計、驗證和制造真實圖像和虛擬現實與物理樣機
　　CAD 數據的有效管理和重用
　　自動化的零件和裝配驗證成效
　　開發周期縮短了30％
　　樣機數量減少了30％；首次生產運行中的錯誤減少了50％
　　物料清單的錯誤減少了95％
　　模型修正工作減少了19％；
　　僅在10 天內就能夠開發出手機模型