"生產信息系統"，簡稱PIS，是針對離散制造行業客戶開發的、基于生產線或車間的數字化解決方案。并獲國家版權局的計算機軟件著作權證書。
生產制造相關部門可通過PIS，實現車間生產狀態和生產過程的透明化，便于生產、精益部門快速、便捷地發現潛在的生產薄弱環節或瓶頸工位，以制定有效的應對措施并付諸實施，從而提高生產效率、達到降本增效的結果。
PIS可獨立部署使用，也可配合上層MES/MOM系統協同工作。系統提供相應的通訊接口，支持與MES/MOM、ERP、WMS等數字化系統進行數據交互，實現協同工作。
其可部署在單獨的硬件服務器、也可部署在企業的數據中心。系統使用人員通過Web瀏覽器（如谷歌Chrome）登錄訪問并操作，系統并可通過角色、權限管理來確保系統的安全性。
支持不同類型控制器的數采，較好的兼容早期控制器，如早期西門子、發那科等數據系統。
客戶根據自身的業務需求、基于設備的條件，選擇不同的功能模塊；從而為制造、精益、工藝、刀具、維修、質量、動力等部門提供不同數字化工具，助力生產制造的不同環節。其包括：
· 設備狀態監控與評估分析（MDC）
實時監控設備運行狀態和報警信息，實現運行狀態和報警歷史查詢、績效指標統計分析；實現設備運行狀況透明化，為生產、設備和精益部門提供決策依據；
· 工藝文件傳輸和管理（DNC）
實現包括數控加工程序在內的工藝文件從工藝室到設備端的網絡傳輸，可與生產工單實現聯動；從而減少人為協調導致的時間損失、通過電子化實現無紙化并降低成本、也降低版本管理和泄密風險；
· 刀具數據監控和管理（TDM）
實時監控數控機床內刀具壽命，并可根據條件和需要實現刀具數據的無人化傳輸、亦可與生產工單實現聯動調度；為刀具部門提供管理基礎和決策依據，并可提供刀具分發管理支持；
· 設備遠程監控與診斷（RMC）
通過網絡連接加工設備的人機操作界面，在中控室實現對操作界面的遠程監控，可與視頻監控配合使用；實現分散加工設備的集中監控和遠程診斷，達到提效減員的效果；
· 生產和質量數據管理（PQDM）
監控產品生產過程信息和加工過程質量數據，實現產品履歷和質量數據的監控和分析，滿足產品追朔、質量管控要求，并為大數據分析奠定基礎；
· 能源監控管理（EMS）
實時采集能耗數據，實現對各層級的能耗介質進行監控；實現能源使用透明化、有助于節能減排，優化節能管理；
· 大屏展示和移動終端（Dashboard）
部署展示大屏，實現績效指標、產量和工單等關鍵生產信息的動態實時展示，亦可通過移動終端快速交互信息；實現關鍵數據主動推送展示，便于生產人員及時發現問題，快速解決問題。
