裝料筒長度：152± 0.1毫米
標準試驗負荷（共8級）
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
熔體流動速率儀（液晶顯示、全自動）是按GB3682-2000、ISO1133的試驗方法測定熱塑性塑料在高溫下流動性能的儀器，它采用微電腦（單片機）控制，中文操作界面，自動試驗結果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高溫下熔體流動速率的測定 。可以測ＭFR值，配有打印機，手動自動兩種切料方式。具有操作簡便，控制精度高等優點。
4級：3.800kg= (0.325+4號3.475砝碼) =37.26N
結晶 crystallization 聚合物的無定形液態向完全結晶或半結晶的固態的轉變階段。這種轉變在DSC曲線上表現為放熱峰，對液晶，應把無定形液態用“有序液態”代替。
7級：12.500kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼)=122.58N
6級：10.000kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07N
切料次數：1—99次
1級：0.325kg=(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體)=3.187N
經有關雙方的同意，可以采用其他惰性氣體和流速。將試樣放在樣品皿內，見GB/T19466.1-2004。除非材料的標準另有規定，試樣量采用5mg至10mg。
特征溫度如下（見圖1）——外推起始溫度Tei，℃，extrapolated onset temperature 外推基線與對應于轉變開始的曲線最大斜率處所作切線的交點所對應的溫度。
出料口長度：8.000±0.025毫米
校準見GB/T19466.1-2004 第8章。操作步驟打開儀器見GB/T19466.1-2004。接通儀器電源，使其平衡至少30min。
裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米
應使用清潔的鑷子處理試樣和樣品皿。試樣見GB/T19466.1-2004 第6章。試驗條件和試樣狀態調節見GB/T19466.1-2004 第7章。
擠壓出料部分
——峰溫度TP，℃，peak temperature 峰達到的最大值（或最小值）所對應的溫度。——外推終止溫度Tef，℃，extrapolated end temperature 外推基線與對應于轉變結束的曲線最大斜率處所作切線的交點所對應的溫度。GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》
8級：21.600kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼+8號2.915砝碼)=211.82N
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
電源電壓：AC220V±10% 50HZ
3級：2.160kg= (0.325+3號1.835砝碼) =21.18N
原理見GB/T19466.1-2004 第4章。儀器和材料見GB/T19466.1-2004 第5章.使用的氣氛應為分析級的氮氣或其他惰性氣體。
熔體流動速率儀 技術規范
JB/T 5456《熔體流動速率儀技術條件》
熔融焓 enthalpy of fusion 在恒壓下，材料熔融所需要的熱量，單位，kj/kg。結晶焓 enthalpy of crystallization 在恒壓下，材料結晶所放出的熱量，單位，kj/kg。
溫度恢復時間：小于4分鐘
恒溫精度：±0.1℃
外形尺寸：寬×厚×高=250×350×510
溫度范圍：室溫——400℃
稱量試樣，精確到0.1mg。樣品皿底部應平整，且皿和試樣支持器之間接觸良好。這對獲得好的數據是至關重要的。
切料時間間隔：10—600秒
恒溫時間：可連續工作上萬小時
5級：5.000kg= (0.325+5號4.675砝碼) =49.03N
熔融 melting 完全結晶或半結晶聚合物從固態向具有不同粘度的液態的轉變階段。注：這種轉變也可稱為熔化，在DSC曲線上表現為吸熱峰。
使用與校準儀器相同的清潔氣體及流速。氣體和流速有任何變化，都需要重新校準。一般采用：氮氣（分析級），流速50mL/min（1±10%）。
2級：1.200kg=（0.325+2號0.875砝碼）=11.77N
顯示分辨率：0.1℃
主要技術參數
活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
產品簡介
ISO 1133 《塑料--熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》
