背景：
一家在特殊化學品生產方面擁有悠久傳統的公司，已將生產自動化作為自己的優化目標。在流程優化過程中，該公司決定徹底更新其灌裝線，簡化各個工作步驟，使其更不容易出錯。在灌裝線上，流體被灌裝到容器中，貨物被捆扎在不同尺寸的包裝單元中。然后，它們被裝載到托盤上，并用箔紙或帶子固定。
到目前為止，流體都是由機器人裝入桶中并放置在托盤上。之后，必須手動將最終的包裝或桶數報告給系統，并且員工必須手動將標簽貼到托盤上。然后手動將運輸訂單輸入系統，以便物流部門的叉車司機可以拿起托盤并準備發貨。這個過程非常復雜且容易出錯，因此制造商決定對灌裝流程進行自動化升級。
不同系統之間的通信和自動數據交換，優化灌裝流程
經過廣泛研究，該公司SAP Basis & Subsystems 的負責人發現了的軟件產品OPC Router。他對該產品的性價比特別滿意："首先，我們安裝了測試版，它運行起來沒有任何問題，也不需要任何進一步的支持。當新系統于5月投入使用時，OPC Router 的完整版本直接集成到新系統中。"
在新的裝瓶生產線中，包裝物自動裝填在傳送帶上，機器人根據預先設定的碼垛模式將其放置在托盤上。托盤全自動到達帶有貼標機的轉盤。在整個過程中，OPC Router不斷從連接的系統請求所有必需的數據。當它收到電報時（例如自動轉盤的電報），它會從 PLC中檢索托盤上的包裝數量和流程訂單號。信息將被翻譯，并使用遠程函數調用 (RFC)將正確的數量添加到SAP。通過 RFC 進行通信不僅可以在兩個SAP系統之間進行，還可以在SAP和非SAP系統之間進行。托盤的標簽是在公司的ERP系統SAP中自動創建和打印的。此標簽由機器貼在托盤上，無需員工手動粘貼。一旦托盤準備好收集，叉車司機就會在他的終端上收到來自系統的消息。整個過程完成后，完整的消息通過OPC Router返回到 PLC，并另外存儲在SQL 數據庫中。這確保了監控故障或失效時可事后追溯，灌裝過程的每一秒都可以追溯。
帶來的效益
新的裝瓶線自投入運行，生產效率極高。"到目前為止，我們對自己的選擇非常滿意，尚未遇到任何故障或故障。OPC Router運行非常可靠。"客戶解釋道。
該公司還考慮過其他供應商，但在成功完成約四個月的測試階段后，他們決定使用OPC Router。安裝完全獨立于工業軟件制造商。
對于該化學公司來說，與 SAP 的結合是新通信解決方案最重要的要求之一。要采購的通信平臺必須具有SAP 接口，因為 SAP 是公司的中央系統。該公司解釋說，系統之間的通信與OPC Router配合得非常好。
通過使用配備西門子PLC和OPC服務器的新機器，該公司能夠顯著減少灌裝過程中的步驟數量。然而，這并不意味著現在不需要員工。以前需要手動操作，現在員工可以通過終端控制機器的所有工作步驟并保持概覽。這種方式更加可靠，并且可以通過連接的SQL數據庫輕松監控。過去，手動輸入數據進行反饋時，經常會發生打字和輸入錯誤，而現在可以避免這種情況。灌裝也變得更快、更高效。
