38分鐘將一塊鋼板變成一臺洗衣機，20毫秒快速定位設備故障，一條產線兼容上百種定制產品生產……這些智能制造“黑科技”背后，都有著同一個平臺科技賦能，它就是國家級“雙跨”工業互聯網平臺——卡奧斯COSMOPlat。
8月12日，央視新聞系列直播《頂級實驗室》最新播出，由總臺主持人勞春燕與北京交通大學物理科學與工程學院副教授陳征組成的央視磕科團，走進卡奧斯工業智能研究院，探尋數字化轉型助力產業高質量發展的秘密。在這座沒有圍墻的實驗室里，以大規模定制模式為核心，數字孿生技術將虛擬產線與真實設備深度融合，讓數字信息代替物理實體進行“彩排”和“說話”，從而幫助企業、工廠快速搭建和驗證新技術和解決方案。
1條生產線，解決10000道難題
只需屏幕輸入需求，帶有個人信息的訂單就已被平臺獲取，生產線各環節也立馬忙碌的移動起來。而在生產線上方，一條虛擬產線也與實體產線亦步亦趨，360度實時還原設備的動作和狀態，記錄著物料的位置和數量，也監督著生產的工序和質量，并將其化為系統中躍動的數據和沉淀的智能。不到5分鐘，一臺封裝好的定制洗衣機手辦就來到了主持人手中。
與傳統產線智能生產單一產品的模式不同，在卡奧斯COSMOPlat首創的大規模定制模式賦能下，結合大數據、人工智能、數字孿生等技術，示范平臺的產線可以識別要生產的產品，在洗衣機和冰箱生產中快速切換，并實現對規格、顏色的個性定制。這些技術應用在工廠生產實際中，一條產線能夠生產上百種不同種類、不同規格的產品，企業可在不增加設備和產線投入的基礎上，實現多品種、小批量的生產，滿足成千上萬的用戶個性化需求。
同時，通過1:1打造與設備、產線實體完全一致的數字模型，“以虛映實”的虛擬產線也完成了對全部工序、設備數據的實時采集和可視化呈現，將原本生產中的“黑盒”全部打開，提升生產的效率。在節目中可以看到，如果在生產中某一設備出現故障或停機，數字孿生系統會在20ms內立即報警，并將故障位置、數據實時上傳到設備維護人員終端，從而實現對故障的快速定位和高效維保。
超時空，發現制造“最優解”
除了記錄和監控，虛實融合的示范驗證平臺也是新技術、新規劃通往落地應用的必經之路。正如愛迪生發明燈泡時試驗了數千種材料那樣，要實現數字化創新，也需要從一次次試驗中沉淀和學習，最終篩選形成最有效的解決方案。
基于數字孿生技術，卡奧斯COSMOPlat打造出一個開放交互且數據實時留存的數字世界，實現了對現實物理空間和時間的超越。在虛擬的產線中，工廠可以通過短時間快速的仿真模擬，在生產乃至建廠前就提前驗證排產排程的合理性，預測可能出現的問題，提前避免或解決，探索生產制造的“最優解”。
在這種以虛優實的新模式助力下，企業可以讓現實世界生成的數據在“工業元宇宙”中真正管起來、用起來，打造數字化的“工業大腦”。同時，企業還可以利用平臺開展虛實融合、軟硬一體化及多技術跨界融合的集成測試，使數字信息代替物理實體進行“彩排”，快速搭建和驗證不同行業的新技術和新解決方案，為更多新技術進入工業應用提供土壤，真正打造無邊界的“智造實驗室”。
強百業，落地智造新模式
通過將大規模定制模式與數字孿生、人工智能等技術深度融合，卡奧斯COSMOPlat讓示范驗證平臺成為了高度柔性、超越時空的“智造實驗室”。而今天，從十幾米長的驗證平臺上獲得的新技術、新經驗，也已被卡奧斯COSMOPlat推向千行百業的智能工廠。
在海爾上海洗衣機互聯工廠，基于卡奧斯D3OS數字孿生解決方案，工廠打造出毫米級精細度的數字模型，實現虛實同步和仿真模擬，企業生產和管理人員可通過可視化的數據看板和“拖拉拽式”的低代碼工具查看和優化生產過程及設備運作狀態，助力工廠從“黑箱操作”變為透明管理。
而在金鼎礦業，卡奧斯COSMOPlat將數字孿生、AIoT設備預測分析等技術相結合，賦能企業打造“數字孿生可視化集中管控平臺”，通過將井下重點區域與設備、人員、安全生產狀態進行建模全景還原，從技術和理念維度填補了我國非煤礦山數字孿生實景化管理的空白，助力金鼎礦業生產管控效率提高15%，安全生產風險降低20%。
基于在智能制造、工業互聯網領域的探索和賦能經驗，卡奧斯COSMOPlat已創新發布ONE-COSMO解決方案圖譜，面向7大重點行業提供近40款解決方案，為企業、工廠、行業用戶提供“一站式場景化交鑰匙”服務。從實驗室到千行百業，卡奧斯COSMOPlat深信，只有不斷的探索和實踐，才能彌合產品服務、解決方案與行業實際場景需求痛點之間的鴻溝，讓工業互聯網真正成為中國制造向智能化、高端化、數字化發展的“新引擎”。
