你喜歡喝啤酒嗎？如今，“早C晚A”已成為當代都市人的生活模式。無論是搭配火鍋、燒烤還是和朋友小酌，啤酒都是最佳伴侶。那么，你會好奇啤酒是怎么從麥子搖身一變來到你的酒杯里的嗎？今天，我們就來討論一下，啤酒的釀造過程。
啤酒釀造工藝
啤酒釀造過程主要包含原料粉碎、糖化、過濾、沉淀、發酵等。現在，啤酒生產越來越規模化，大容量的生產設備逐漸受到廠商們的青睞。因此，在各個工藝階段就需要用到儀表來更準確地監測生產過程。
啤酒生產工藝流程圖
1 原料粉碎
新鮮的麥芽被儲存在原料倉中，然后通過粉碎機進行加工，以制得麥芽漿。在粉碎過程中，麥芽必須持續進料，但如果粉碎機在沒有麥芽時仍在運行，便會增加磨損程度，并且可能導致粉碎機故障。為了避免設備空轉，需要進行限位監測。VEGAPOINT限位開關能夠不受粉塵影響，小巧易安裝，360° 全方位顯示開關狀態，可對粉碎機內料位實時監控。
2 糖化
粉碎的麥芽混合釀造水制成麥芽漿后，放在糖化鍋內進行加熱，其本身具備的水解酶會將不可溶的淀粉轉化為可溶性的麥芽糖。在這個過程中，麥芽中所有的營養物質都將溶解到釀造水中。接下來將糖化后的麥醪過濾，使麥汁和固形物分離。在加熱過程中，持續的物位測量是必不可少的。VEGAPULS 6X雷達物位計測量精準，無需維護，可保障設備高使用率。
3 煮沸
啤酒花賦予了啤酒特有的香氣，因此，啤酒花的添加會在很大程度上影響啤酒最后的風味。在煮沸鍋中，會將麥汁與啤酒花混合并煮沸。為了準確控制酒花添加和煮沸的過程，需要進行限位及壓力測量。VEGABAR緊湊型壓力變送器最高可耐130℃高溫，測量不受蒸汽影響，能夠完全勝任煮沸過程的壓力測量。
4 冷卻&發酵
在麥汁冷卻器中，麥汁需要從+100 °C左右冷卻至8-15 °C，這樣才能在下一個工序中接種酵母，這里需要可靠的壓力測量。當麥汁冷卻到適宜溫度后，便可以將其輸送到發酵罐中，加入酵母，開始發酵。在這個過程中，酵母會將溶解在麥汁中的麥芽糖轉化成二氧化碳和酒精。為了實現優質的發酵過程，需要測量靜壓以監測液位、測量過壓以監測產生的CO2含量，同時要檢測發酵罐的限位。這里可使用VEGA電子差壓測量液位，其衛生型的設計非常易于清潔，可減少維護成本。
與此同時，在小型儲罐中，需將酵母在適宜的溫度下擴大培養、儲存，并在需要時將其添加至發酵罐。為了實現高效的酵母管理，需要監測擴培罐的高低液位以及壓力。
在發酵罐中完成釀造的嫩啤酒將被輸送至離心機中，離心機可以在最終過濾前去除掉大部分的酵母。為保障離心機中嫩啤酒持續穩定地進料，需要監測進料管道的壓力。限位開關可以檢測分離后沉降在離心機底部的酵母，并控制排渣過程。
5 貯酒和灌裝
在釀造過程中，啤酒儲罐里總是多多少少會有一些泡沫，因此，啤酒儲罐的液位測量一般通過兩臺壓力變送器（電子差壓方式）進行。一臺儀表用于監測上方的氣相壓力，另一臺儀表用于在罐體下方測量壓力總和，通過其差值可以精準地測算出液位。安裝在這里的儀表一定要使用適合食品加工行業的過程連接。VEGABAR 82采用藍寶石陶瓷制成的CERTEC?測量元件，表面無縫隙，滿足嚴苛衛生要求。
灌裝時，啤酒儲存于灌裝機的成品罐中，可靠的液位測量對灌裝過程的穩定運行至關重要。另外，使用限位開關可防止空轉。VEGAPULS 42雷達物位計，其具備IO-Link功能，易于集成，可助您輕松實現自動化。
6 CIP清洗
在食品加工業中，工藝設備的清潔是通過符合規范的“就地清洗(CIP)”過程來完成的。CIP過程能夠確保生產容器處于無菌狀態，通常使用氫氧化鈉溶液或濃酸作為清洗液。它們儲存在CIP設備的儲罐中，進入生產容器后會被稀釋。液位測量可以實現清洗液的高效存儲，限位測量則可用于防范溢流或空轉。該工況可使用高溫型VEGAPULS 6X，其最高可耐450℃，化學穩定性非常高，使用壽命長。
VEGA儀表采用經認證的衛生設計，可耐就地清洗過程，是適用于啤酒釀造的理想測量產品。無論是制備麥芽漿、發酵、儲藏還是灌裝，VEGA物位及壓力儀表都能保障過程安全穩定地運行，并確保啤酒具備一以貫之的高品質。
