造紙工藝主要分制漿和造紙兩部分，本文所介紹的應用主要是在制漿部分。制漿即將造紙原料（樹木、草、廢紙等植物纖維料）通過切碎、蒸煮、研磨、篩選、漂白、洗滌等步驟制成紙漿。
傳統解決方案的弊端
蒸煮鍋是制漿工藝步驟的主要設備之一，運行時需要用到大量水蒸汽。配套的蒸汽發生器附帶冷凝水槽。由于冷凝水中含有大量雜質，導致雜質堆積，容易堵塞過濾網，降低冷凝水的回收效率，影響后續的使用，因此需要采用負壓式蒸汽冷凝水回收裝置，去除雜質。
目前，行業內該冷凝水槽中液位測量都是通過引壓管和傳統差壓液位計實現。如下圖所示，在本文的實例中，客戶也用到了這樣的方法來進行測量。由于冷凝水槽內部蒸汽溫度可達到180℃，客戶原先使用的差壓液位計無法直接安裝，需要采用加長的引壓管進行溫度隔離，增加了安裝難度。
改造前：采用引壓管加傳統差壓液位計
而且，由于引壓管的采用，客戶在使用過程中會反復出現一個問題：抽真空過程中，冷凝水槽內的負壓（-0.6至-0.8bar）往往會把引壓管內的水也抽出，從而造成測量值明顯低于實際的情況。
VEGA解決方案
經過溝通，客戶最終決定選用VEGABAR 83電子差壓液位計來進行測量，該儀表適用溫度可達-40~200℃。
改造后：拆除引壓管直接安裝在槽壁
如上圖所示，我們還能看到高溫型VEGABAR 83的圓形散熱片。安裝調試完成后，客戶反饋良好，測量穩定，抽真空過程也無異常波動，趨勢運行圖如下：
趨勢運行圖
相比于其他造紙廠“引壓管+傳統差壓”的測量方案，這樣的解決方案優勢明顯。
電子差壓VS.傳統差壓
● 與傳統差壓相比，電子差壓由普通電纜連接，成本更低（對于大尺寸球罐優勢更明顯）。
● 電子差壓液位計由于不帶隔離膜片，也無需引壓管，因此適用于高負壓，甚至是真空條件下測量，不會產生測量偏差。
● 電子差壓液位計很多時候都可選絕壓型測量：
絕壓型電子差壓
差壓=主表絕對壓力-從表絕對壓力
表壓型電子差壓
差壓=（主表絕對壓力-主表處大氣壓）-（從表絕對壓力-從表處大氣壓）
絕大多數情況下主從表處大氣壓一致，所以選擇絕壓型和表壓型電子差壓沒有區別。但由于表壓型電子差壓會受到大氣中濕氣的滲透影響，主從表大氣壓校準不一致，就會導致測量值出現偏差或異常波動。反觀絕壓型電子差壓，就不存在這種隱患。
如今，這２臺VEGA電子差壓液位計已經在造紙廠運行２年多，測量結果始終穩定可靠，客戶后續計劃再購置十幾臺該款儀表用于冷凝水槽液位測量的改造。VEGA在該應用采用的解決方案具有革新性的意義。
