一、客戶介紹

   新濤2001年成立于深圳，專注高分子材料研發、生產、銷售20年，國家級高新技術企業，亞克力行業 領軍品牌。集團下轄五大生產基地：安徽新濤光電科技有限公司、龍南新濤亞克力科技有限公司、東莞新濤有機玻璃有限公司、惠州新濤光電科技有限公司、常州新濤光電科技有限公司，廠房占地面積共36萬平方米，現有員工1500余人，年產能12萬噸。新濤作為高標準、高要求的亞克力行業龍頭型企業，新濤高度重視研發投入和產業升級，為行業發展貢獻力量。全力打造“產、學、研”深度融合的高分子材料產業鏈，迄今已獲得50多項發明專利及實用新型專利。

安徽新濤光電科技有限公司位于安徽宣城市郎溪縣，2018年攜手合肥邁斯軟件在行業內率先引入MES制造執行系統，同時也是集團所有生產基地第一家實施MES系統的工廠，在安徽新濤工廠的配合下，邁斯軟件歷經一年的時間將從車間零信息化變革為數字化生產車間，實現了全流程數字化管控。MES系統的實施推動安徽新濤精益生產管理體系建設，全面打造精益生產與數字化制造的管控能力。

二、系統功能介紹

本系統主要實現以下應用功能：

1. 生產計劃排程制定；

2. 物料及產品配方管理；

3. 工裝及模具管理；

4. 生產進度實時監控；

5. 品檢數據在線采集；

6. 各工藝SOP及數據在線采集；

7. 生產追溯管理（人機料法環測）；

8. ERP數據對接，數據報表實時查詢；

三、項目實施

本次MES系統的實施涵蓋了，計劃排程、物料管理、工裝管理、在制品管理、品質檢驗、追溯管理、ERP數據集成、現場自動化設備在線控制與數據采集等，形成了整體數字化生產管控整體解決方案。

本次MES的實施提高了整體的生產效率與品質保證，包含如下內容：

  3.1 通過MES系統的建模實現了系統化指導生產，不在是由人員了隨意指導，讓整個生產流更加標準化、體系化。

  3.2 集成ERP系統后，MES系統為ERP提供的所有生產過程中的成本核算數據，解決了ERP成本模塊不在是“擺設”問題。

  3.3 對有限的模具及工裝做系統化管理，充分利用有限的資源進行合理的利用。

  3.4 MES系統將條碼貫穿整個生產過程，通過條碼進行數據采集、關聯、驗證等各種行為管控。

  3.5 品質管控實現了從事前的預防控制機制，事中的驗證機制，事后的追溯功能，建立了完善的品質管理流程體系。

  3.6 通過集成現場自動化設備將以前的人為控制改善為MES系統控制，大大的減少了因人員操作所帶來的錯誤。

  3.7 自動匯總生產過程中的數據，進行可視化與分析應用，給現場管理主管及工廠高層領導提供了精準的決策依據，同時通過數據的分析可暴露出生產中的瓶頸及其它異常。

  3.8 ………………………………等等。

四、效益分析

新濤光電MES制造執行系統的實施，為進一步建立現代企業生產管理思想、理念打下基礎，促進企業管理水平的提高，使新濤光電的生產管理業務信息化、自動化、數字化。通過合肥邁斯MES系統的建設，推動生產管理管理的科學化，帶動生產的現代化，實現工廠生產數字化工廠，提高企業的市場競爭力打基礎。