隨著工業科技的不斷發展，線束制造業正面臨著前所未有的挑戰和機遇。在這個快速變革的時代，如何提升傳統線束工廠生產效率、降低生產成本、保證產品質量并滿足個性化需求，成為了線束制業急需解決的問題。而制造執行系統（MES）的出現，為線束制造企業提供了一個有效的解決方案。
自主研發線束行業MES系統
合肥邁斯軟件針對線束制造行業開發了一套數字化制造平臺，即，MES制造執行系統，面向大-中-小型線束工廠提供整體數字化解決方案。
MAISSE?MES系統將線束制造過程中的各種信息、數據、流程、設備等集成在一起，確保每個生產環節都達到最佳狀態。實現生產過程的可視化、可控制、可優化。線束制造企業可以通過建立MES系統，實現生產線的智能化水平得以提升、提高生產效率和產品質量。
數字化與精益化深度融合
MAISSE-MES系統在研發設計前，調研了多家不同規模的線束工廠，在邁斯軟件MES系統開發過程中將數字化作為導向、精益化作為目標，作為整體開發思路，并融入行業特征，以數字化推動精益化管理。邁斯軟件利用數字化技術可實時跟蹤、監控、分析整個制造過程的動態，快速提供現場情報分析能力，發現制造過程瓶頸，并提供可靠的改善與優化指導意見。
喚醒沉睡的線束制造設備
MAISSE-MES系統將喚醒沉睡的自動化設備并賦予新靈魂，在目前大多數線束工廠中生產設備、測試設備等還都是以單機運行各自為營，在邁斯MES系統的導入后，將分布的單機設備進行組網，形成網格化管理，跟蹤、監控、分析設備實時狀態。
1、MES系統將生產任務單及設備工藝參數直接下達到裁線機、端子壓接機等設備中，同時自動采集產能、參數等信息，完工后自動精準報工。
2、MES系統實時監控并分析設備刀具使用壽命，如裁線機刀具設定10000次，在接近設定值前，邁斯MES系統將發出預警告知該設備刀具即將需要更換，當到達設備值時MES監測到還為更換，MES系統自動下達停機指令，強制更換刀具。
3、MES系統執行開機點檢，設備啟動后MES系統自動彈出開機點檢項目，根據指導逐條點檢，點檢結束并合格后才可持續執行生產任務，相反側設備無法再次啟動。
4、MES系統實現設備網格化管理后，所有設備都將在一個平臺上各自呈現的當前狀態，MES系統采集、匯總并分析設備告警次數、停機原因，進行預測性維護。
線束制造品質管理與追溯
MAISSE-MES系統建立質量管理模型，全面實現線上數字化作業方式，嚴格把控首末檢及過程檢驗。邁斯軟件遵循以“智能化”為原則，如，自動壓接、拉力檢驗、剖面檢驗、導通檢驗、焊接視覺等環節，邁斯軟件將MES系統與設備聯機自動采集質量數據并判斷質量狀態。無法實現自動獲取數據的場景，如巡檢、抽檢、預裝、外觀檢等，采用Maisse-MES移動檢驗，以快速掃碼+選擇，最大程度減少人員錄入數據動作。
線束制造數據分析與優化
MAISSE-MES系統通過與生產設備集成、條碼、RFID、物聯網技術，實現制造過程包括物料、產能、工時、質量、設備狀態等數據采集，MES系統將數據進行分類、聚合、分析，通過該數據評估生產過程能力及優化制造工藝流程，從而提升線束工廠整體制造能力。
