一、敘述
隨著電動汽車的發展，動力電池PACK作為純電動汽車的核心部件直接影響到整車的安全性。電池PACK的開發需要充分考慮多方面的因素，需要學習吸收國內外先進技術經驗，對設計方案進行反復驗證優化。因此就對電池箱體的強度、剛度、散熱、防水、絕緣等設計要求很高，所以電池箱體的設計和密封性測試就顯得至關重要。隨著PACK產量的的提高以及對PACK自動化生產的要求，簡單的水檢法變得越來越不實用，使用氣密性檢漏儀測試PACK氣密性的方法獲得越來越多人的信賴。
二、電池PACK氣密測試現狀
目前常見的電池PACK氣密性測試，主要的測試壓力分為正壓或負壓，由于PACK本身材質輕薄，所能承受的壓力較小，一般情況下使用幾Kpa或幾十Kpa的測試壓力，目前主流且成熟的是使用壓差法檢測，整個測試節拍要在一定時間內完成，根據產品體積大小會有所不同。傳感器的精度是和傳感器量程有關系的。壓差法檢測方法引入的壓差傳感器量程較小，一般為+-2kpa或者+-500pa，檢測靈敏度提高到0.1pa,適用于電池包微漏的檢測。壓差法在使用過程中可以將標準口和測試口分別接參考容積和被測工件，可以在一定程度上抵消產品受溫度影響引起的壓力波動誤差，提高測試的穩定性。當然在行業不斷發展的過程中，實際應用的過程中，我們也發現了一些問題，一些產品體積較大，接觸空氣表面的面積較大時，壓差法的穩定性和重復性就顯得差一些。
三、電池PACK生產過程關鍵數據
在生產過程中時刻都在產生大量的數據，比如，電池PACK生產過程電芯上線首先要進行單體電芯的電容、電壓、內阻測試，模組工藝之后進行電芯壓差、溫度、溫差、電壓、內阻、絕緣耐壓、電性能、氣密等多項測試，這些都是電池行業不可忽略的測試任務。如何將這些測試數據長時間的存儲下來，如果將這些測試數據自動關聯到對應的電芯、模組、PACK整包上，這是我們需要解決的，我們最終目的是要實現數字化、自動化、便于查詢與追溯。四、電池PACK氣密數據采集
合肥邁斯軟件MES系統測試數據采集，邁斯軟件認為有價值的數據我們需要存儲在指定的位置或上傳到服務器，以便需要的時候可以查詢或進行數據分析。通過與現場全自動化或半自動化設備與MES系統集成，能夠快速、高效、精準的完成電壓、內阻、氣密、充放電、電性能等全流程的管控。
邁斯軟件通過自主研發的MES系統與氣密測試設備進行集成，可實時在線采集并將測試數據關聯到對應的PACK上。
MES系統氣密測試工站上位機，可同時連接多臺測試設備，提高生產效率；
MES系統氣密測試工站上位機，可根據當前測試項目靈活配置測試值上下線；
MES系統氣密測試工站上位機，可實時跟蹤測試過程，對異常測試結果報警；
MES系統氣密測試工站上位機，可通過掃描PACK碼，自動關聯測試數據；
MES系統氣密測試工站上位機，可對測試數據完整且永久保存在MES服務器中；
使用MES系統在電池PACK生產過程中會收集到更多的數據，我們會根據客戶的要求對不同的數據進行在線采集，并將該數據自動關聯到相應的PACK上，通過層層的數據關聯最終能達到完整且便于快速查詢與追溯的條件，以此來提升并改善傳統的管理手段，同時提高生產效率，提升產品質量，給企業帶來進一步的提升。
