在MES系統(tǒng)中物料管理(BOM)模塊是MES系統(tǒng)核心模塊之一，能提供車間高效、有序的生產(chǎn)制造保障，從物料采購到入庫、生產(chǎn)使用、成品入庫、最終交貨出庫的整個過程中的物料狀態(tài)進行及時統(tǒng)計、反饋等。基于MES系統(tǒng)的物料管理模塊能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的所有物料進行跟蹤。在MES系統(tǒng)中將會把物料BOM作為基礎數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃、排程、調(diào)度等功能相關聯(lián)使用，為計劃排產(chǎn)管理提供物料基本信息，如物料清單、物料存量等。
一、比如在倉庫物料管理過程中，合肥邁斯軟件研發(fā)的物料管理系統(tǒng)主要實現(xiàn)如下功能；
1. 供應商來料
1.1 供應商根據(jù)采購單或送貨單，把物料送到倉庫臨時暫存?zhèn)}，倉庫人員按采購單或送貨單接收物料。
1.2 使用手持PDA掃描或輸入物料條碼及實收數(shù)量。
1.3 物料接收完成之后，系統(tǒng)會把本次供應商送料信息推送到，品質(zhì)人員及可視化電子看板上。
2. 來料檢驗
2.1 檢驗人員對暫存區(qū)的物料進行檢驗，通過手持PDA掃描物料條碼或輸入檢驗結(jié)果。
2.2 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，粘貼不合格品標簽待其它處理流程。
3. 物料入庫
3.1 供應商來料接收并清點數(shù)量。
3.2 系統(tǒng)中生成本次物料的批次條碼并粘貼。
3.3 質(zhì)檢過程中有不良品，PDA掃描不良品物料條碼及錄入數(shù)量和原因。
3.4 質(zhì)檢完成之后，系統(tǒng)中生成入庫單，并體現(xiàn)出該物料需要入到指定庫位。
3.5 使用手持PDA進行入庫操作，掃描物料條碼和庫位碼進行物料與庫位綁定。
4. 物料出庫；
4.1 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)領料單系統(tǒng)中生成出庫單。
4.2 出庫單上體現(xiàn)出本次物料揀選的指定庫位。
4.3 整箱拆零（拆箱作業(yè)），系統(tǒng)按照當前包裝箱的實際數(shù)量
重新生成條碼并粘貼。
4.4 使用手持PDA掃描或輸入物料條碼及實際出庫數(shù)量。
4.5 系統(tǒng)自動指導，按照先進先出原則進行出庫。
4.6 系統(tǒng)自動記錄作業(yè)過程中的各個節(jié)點的數(shù)據(jù)信息。
二、基于MES系統(tǒng)的物料管理系統(tǒng)應用；
2.1 MES基礎數(shù)據(jù)物料BOM管理
MES系統(tǒng)在生產(chǎn)中涉及的物料種類多且頗為繁雜，比如原材料、輔料、零件、成附件、標準件、產(chǎn)品等物料，MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清單(BOM)管理、工藝路線管理等功能對物料基礎數(shù)據(jù)記性管理，以實現(xiàn)MES系統(tǒng)對生產(chǎn)物料的基本屬性數(shù)據(jù)進行定義、修改、維護與查詢，實現(xiàn)物料需求管理。
2.2 物料采購管理
在MES物料管理可以根據(jù)采購物料需求計劃自動生成采購單，同時通過MES系統(tǒng)對物料的采購情況的跟蹤查詢，可以實現(xiàn)對實際采購進度與計劃進度落差的報警，還能夠?qū)ν瓿傻牟少弳蔚慕Y(jié)清處理完善供應鏈系統(tǒng)。
2.3 投料管理
MES系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場在制品生產(chǎn)需求，生成派工單和工段領料單，MES物料管理功能據(jù)此進行物料出庫管理，對投入的外購件按工裝進行管理。
2.4 車間物料拉動
MES系統(tǒng)根據(jù)車間生產(chǎn)執(zhí)行所反饋的數(shù)據(jù)，自動計算形成物料需求清單，通過MES系統(tǒng)可視化看板把叫料信息同步到物料倉庫，實現(xiàn)節(jié)拍式物料供給策略。
2.5 WIP在制品管理
對于已投入生產(chǎn)并分布于車間現(xiàn)場的在制品物料，MES物料管理功能通過在制品管理，可以實現(xiàn)對在制品物料的全程跟蹤。MES物料管理功能對其品種、狀態(tài)、數(shù)量、位置、所在車間與工段、正在進行加工的工序等信息進行管理，并可以對其在工序間、工段間、車間之間轉(zhuǎn)移過程進行跟蹤，同時支持在車間內(nèi)的在制品分布情況進行查詢統(tǒng)計。
