一、條碼識別終端的認識
在制造業高速發展的今天，質量與效率是企業必須要考慮的關鍵因素，在制造業的生產、倉庫、物流等環節也基本都是采用條形碼來作為產品ID載體。為了滿足條碼精準快速的識別與其信息采集，國內外很多廠家都是研發各種條碼采集器，比如條碼槍、PDA采集器、固定式讀碼器等條碼識別終端，根據客戶的需求或項目的情況來進行品牌及性能的選型，國外的條碼識別終端主要以斑馬、德利捷、霍尼韋爾等品牌為代表，也是目前市場使用最多的進口品牌，國內的品牌主要以新大陸、東大集成、iData等，以上國內外品牌的條碼識別終端在工業現場用很好的應用價值，實際上還有一些設備廠商OEM的條碼采集設備也還不錯。
二、條碼系統與識別終端在生產線上應用
在生產線上可以通過條碼系統將采集上來的數據，進行深加工或數據分析，從而實現生產線的數字化與自動化數據采集。這種數據采集方案在目前無論是技術還是解決方案都是非常成熟的，唯獨只有在不同的應用場景需要不同的解決方案，比如要考慮是用在倉庫、物流還是要用在生產線及條碼規格、生產線的節拍速度等因素來進行讀碼器的選型。例如一條生產線有多個工站需要采集條碼，這里要在方案中明確是用固定式讀碼器還是可移動讀碼器、條碼規格與內容密度、流水線生產節拍以及通過條碼系統分析后認為有異常的產品是否要亮燈預警、當前工段是否自動停止運行等等因素綜合考慮。
三、條碼系統在車間的具體應用
在自動化裝配生產線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。
3.1 質量追溯
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、批號，生產物料各個環節的數量、時間，作業員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性。
3.2 物料領用
將所有使用的生產原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制，通過產品物料清單將產品生產計劃轉換成為領料單，進行物料領用管控。
3.3 作業時間
通過掃描作業員編號、機臺號，記錄每個作業員的工作時間，經統計分析，可計算每批產品的作業時間和標準作業時間的偏差。
3.4 生產報工
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產量統計、用料統計，同時計算出廢品狀況。
3.5 產品擋案
利用條碼采集數據終端，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產品擋案。
3.6 成品下線
在生產線最后一個工站建設掃描點，進行成品下線數據采集，同時可將下線的數據反沖實時掌握生產線的物料需求計劃。
四、總結
合肥邁斯條碼系統可集成MES、WMS、QMS等系統進行深入應用，基于條碼與自動識別技術將從生產數據的源頭進行數字化管理，條碼系統將貫穿人、機、料、法、環、測等環節，無論是MES還是QMS或者是WMS的數據都是實時從生產線上采集而來。合肥邁斯解決了因人工采集的不精準、人為干擾、采集效率低、采集遺漏、工作強度大等問題及推動數字化與智能化的管理思路，制定了生產制造業的各種數據采集方案。確保了數據的實時性與精準性，最終將通過一個點采集來的數據進行多個系統共享使用，提升現代化智能制造水平，提高工廠形象，降低運營成本，促進產能提升。
