一、敘述

線束在當前電子信息化時代行業快速發展中的帶動下，市場需求量也持續增長。線束在汽車、家電、消費電子、計算機、通訊設備等眾多行業中已成為核心的上游原材料，比如汽車制造行業隨著車機的功能增加，電子控制技術的普遍應用，汽車上的電路數量與用電量顯著增加，線束也就變得尤為重要。目前線束生產企業還是以中小型企業居多，整個行業中有著共同點，就是訂單式生產、小批量、多品種，著無疑是給生產管理帶來了挑戰。面對這樣的生產模式，企業如果實現精益化生產制造，如何提高生產效率，如何提高產品質量，如何保障訂單交付周期，這些將是每個企業都要考慮與解決的問題。

二、自主研發線束行業MES系統

合肥邁斯軟件為了解決線束生產制造企業的困擾，邁斯針對線束行業研發了一套適合線束生產管理的MES制造執行系統，邁斯軟件研發的MES系統，對線束生產車間內的各種資源進行統一管理，實現車間數據實時采集，數據實時匯總與分析，最終實現線束生產無紙化、數字化，為未來線束的智能制造打下了基礎。MES系統在線束企業的實施與應用，將是對傳統線束企業的一次制造技術上的革新，也通過數字化生產制造帶動了企業的長期發展。

三、線束行業MES需求

1、實現來料的線材料、端子等核心原材料賦碼做批次管理，掃碼出入庫；

2、建立設備模具備件電子化管理，監控備件庫存及監控模具使用過程；

3、實現工廠建模，對車間、產線、工藝、工序、工位、BOM等定義；

4、與ERP系統集成，同步客戶訂單及生產計劃到MES系統中；

5、MES系統進行分解生產計劃為電子工單并一鍵推送到車間；

6、建立電子SOP作業指導書，SOP一鍵推送到車間，車間也可自主查詢；

7、生產過程管控，從裁線、壓接、拉力測試、預裝、綁膠、導通、終檢數字化管控；

8、實現原材料、人員上崗、生產報工、設備參數、品質異常等數據采集；

9、對裁線、壓接、拉力測試、導通等關鍵設備與MES系統聯機；

10、建立質量標準化管理，完善來料檢驗、過程檢驗/巡檢、最終檢驗體系，建立缺陷代碼庫；

11、建立維修、返線、報廢標準管理流程；

12、全面實現條碼化貫穿整個生產過程，并通過掃描條碼來做防錯管理，利用PDA設備便攜式數采與反饋；

13、可視化管理，將數據聚合實時提供多維度數據分析報表及車間級電子看板；

14、線束在可實現追溯到生產批次、原材料、生產人員、生產工序、測試設備、生產工藝等；