一、敘述

線束在當(dāng)前電子信息化時代行業(yè)快速發(fā)展中的帶動下，市場需求量也持續(xù)增長。線束在汽車、家電、消費電子、計算機、通訊設(shè)備等眾多行業(yè)中已成為核心的上游原材料，比如汽車制造行業(yè)隨著車機的功能增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，汽車上的電路數(shù)量與用電量顯著增加，線束也就變得尤為重要。目前線束生產(chǎn)企業(yè)還是以中小型企業(yè)居多，整個行業(yè)中有著共同點，就是訂單式生產(chǎn)、小批量、多品種，著無疑是給生產(chǎn)管理帶來了挑戰(zhàn)。面對這樣的生產(chǎn)模式，企業(yè)如果實現(xiàn)精益化生產(chǎn)制造，如何提高生產(chǎn)效率，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，如何保障訂單交付周期，這些將是每個企業(yè)都要考慮與解決的問題。

二、自主研發(fā)線束行業(yè)MES系統(tǒng)

合肥邁斯軟件為了解決線束生產(chǎn)制造企業(yè)的困擾，邁斯針對線束行業(yè)研發(fā)了一套適合線束生產(chǎn)管理的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，邁斯軟件研發(fā)的MES系統(tǒng)，對線束生產(chǎn)車間內(nèi)的各種資源進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)實時采集，數(shù)據(jù)實時匯總與分析，最終實現(xiàn)線束生產(chǎn)無紙化、數(shù)字化，為未來線束的智能制造打下了基礎(chǔ)。MES系統(tǒng)在線束企業(yè)的實施與應(yīng)用，將是對傳統(tǒng)線束企業(yè)的一次制造技術(shù)上的革新，也通過數(shù)字化生產(chǎn)制造帶動了企業(yè)的長期發(fā)展。

三、線束行業(yè)MES需求

1、實現(xiàn)來料的線材料、端子等核心原材料賦碼做批次管理，掃碼出入庫；

2、建立設(shè)備模具備件電子化管理，監(jiān)控備件庫存及監(jiān)控模具使用過程；

3、實現(xiàn)工廠建模，對車間、產(chǎn)線、工藝、工序、工位、BOM等定義；

4、與ERP系統(tǒng)集成，同步客戶訂單及生產(chǎn)計劃到MES系統(tǒng)中；

5、MES系統(tǒng)進行分解生產(chǎn)計劃為電子工單并一鍵推送到車間；

6、建立電子SOP作業(yè)指導(dǎo)書，SOP一鍵推送到車間，車間也可自主查詢；

7、生產(chǎn)過程管控，從裁線、壓接、拉力測試、預(yù)裝、綁膠、導(dǎo)通、終檢數(shù)字化管控；

8、實現(xiàn)原材料、人員上崗、生產(chǎn)報工、設(shè)備參數(shù)、品質(zhì)異常等數(shù)據(jù)采集；

9、對裁線、壓接、拉力測試、導(dǎo)通等關(guān)鍵設(shè)備與MES系統(tǒng)聯(lián)機；

10、建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，完善來料檢驗、過程檢驗/巡檢、最終檢驗體系，建立缺陷代碼庫；

11、建立維修、返線、報廢標(biāo)準(zhǔn)管理流程；

12、全面實現(xiàn)條碼化貫穿整個生產(chǎn)過程，并通過掃描條碼來做防錯管理，利用PDA設(shè)備便攜式數(shù)采與反饋；

13、可視化管理，將數(shù)據(jù)聚合實時提供多維度數(shù)據(jù)分析報表及車間級電子看板；

14、線束在可實現(xiàn)追溯到生產(chǎn)批次、原材料、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)工序、測試設(shè)備、生產(chǎn)工藝等；