一、邁斯生產質量管理系統敘述
       邁斯生產質量追溯系統融入了先進的精益化管理理念，通過現代化的物聯網技術，一維條碼、二維條碼、RFID等方式對產品賦予唯一ID識別號（編碼），實現以一物一碼產品身份標識為基礎。以單個產品為中心，對產品的原材料、生產過程、生產設備、生產工藝、生產環境、倉儲物流等環節進行數據采集，實現整個產品的質量可追溯性，當產品質量出現問題時，能夠對問題產品進行及時定位和準確召回。對整個生產經營全過程的質量進行實時的管理、監控和科學的分析，為企業生產、質量管理提供快速、準確、全面的質量信息，幫助企業提高產品質量，降低生產成本。
 
二、生產管理過程中所面臨的問題
2.1 在產品出現質量缺陷問題時，如何找出真正問題所在?
2.2 在出現質量缺陷的情況下，如何最大限度縮小召回范圍?
2.3 如何防止投錯料、部件裝配錯漏、跳工序生產、產品混裝和貨品交接錯誤?
2.4 怎么樣讓員工按照SOP要求執行各工站標準作業，溫度、壓力、轉數等?
2.5 能否根據PN碼追溯這批產品的完整生產信息，能否通過物料批次號追溯使用此批次物料的所有產品?
2.6 這個班組/某條產線過去某各時間段的良率 不良率、直通率是多少？
2.7 生產現場出現問題或故障能否自動報警及快速定位，以便管理者及時處理?
2.8 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
      邁斯軟件認為，產品質量追溯體系并不是為了監管企業而是幫助企業建立品牌形象，提升社會效應和經濟效益。

三、解決核心問題
3.1 投料控制：投入的物料編碼與工單編碼關聯，物料規格是否準確、用量是否準確、QC是否合格等；
3.2 工藝控制：工藝執行標準來源，生產是否達到要求精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求；
3.3 維修控制：當維修站接到的維修件，記錄來自于什么作業號，什么工序，什么原因、維修時間等，維修完成之后重新返回到事發工序再次過線；
3.4 順序控制：是否按SOP工序流程順序生產及流轉、出現跳工序或漏工序進行報警及下工序拒收；
3.5 計劃實績：生產計劃數、合格率、不合格率、直通率等數據通過電子看板可視化呈現，實時掌握生產動態；
3.6 現場監控：監控各作業點的狀態，機器停機或故障自動報警及時作出應對；
3.7 智能報表：各種生產情況報表及數據走勢智能分析，實時生成表單數據及圖形報表展示；
3.8 追溯與召回：當產品發生質量問題時，可通過產品PN碼在系統中查詢到，該產品的完整的生產履歷及物料批次信息，同時可通過物料批次信息查詢到，該批次物料都用在什么產品上；

合肥邁斯軟件科技有限公司成立于合肥，是一家專業從事企業信息化系統研發與服務的本地供應商。邁斯軟件聚集各方面人才，擁有多年的軟件開發、系統集成、咨詢和技術實施經驗。邁斯軟件專業為生產制造業提供“數字化車間、智能制造”信息化建設整體解決方案;制造執行系統、制造業倉儲系統/物流，質量追溯系統、計劃排程系統、車間智能終端應用系統開發等。幫助企業實現生產過程：數字化、透明化、可視化、實時化、協同化、信息化和智能化。https://www.hfmes.net

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