三一重工“燈塔工廠”,通過“三線聯(lián)通”,以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為依托,打通生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、庫存等生產(chǎn)環(huán)節(jié),與產(chǎn)線自動化設(shè)備深度集成,致力打造“全面智能”的數(shù)字化工廠,“燈塔工廠”主要有混凝土機械、路面機械、港口機械等多條裝配線,是三一重工18號廠房,行業(yè)領(lǐng)先的燈塔工廠,中國最聰明的工廠,亞洲最大的智能制造車間。
車架、臂架系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺和泵送系統(tǒng)等作為混凝土機械設(shè)備主要結(jié)構(gòu)件,主要由厚度為10-100mm的鋼板焊接而成,鋼板厚度不同,需下料的形狀各異,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,對接時需要開不同尺寸及形狀的坡口,而待開坡口工件的定位和尺寸檢測的精準(zhǔn)度成了整套坡口機器人系統(tǒng)的核心組成部分。為同時滿足大尺寸工件的坡口切割要求,坡口切割機器人在結(jié)構(gòu)形式上增加外部軸(X軸),機器人在導(dǎo)向支架上能夠沿著工件方向(X方向)來回移動,而且具有起始點尋位功能。
奧通多年來在伺服驅(qū)動運動控制領(lǐng)域的深厚底蘊在此項目中得到了充分展現(xiàn),完全自主可控的底層代碼和算法使得奧通能迅速定制開發(fā)出滿足對應(yīng)應(yīng)用場景的伺服系統(tǒng)。此次大件坡口精準(zhǔn)定位裝置專用的伺服驅(qū)動系統(tǒng),檢測定位引導(dǎo)要求定位精度高、剛性沖擊的工況要求停機響應(yīng)快,奧通在極短的時間內(nèi)開發(fā)出匹配基于總線控制的自動到位判斷和自主數(shù)據(jù)反饋的伺服控制系統(tǒng),解決了采用外閉環(huán)響應(yīng)周期長、易位置過沖損壞工件的問題,提高了系統(tǒng)響應(yīng)速度和定位精度。
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