客戶介紹：
MDA s.r.l（Multiphysics Diagnostics Automation）是一家意大利公司，致力于提供基于多物理場方法的創新解決方案。MDA在將科學技術研究應用于工業流程和醫療應用方面擁有非常豐富的經驗。MDA工業自動化領域的專業知識，使集成到自動視覺檢測領域的工業應用成為可能。
應用解析：
只有在加壓條件下，才能將氣體裝入氣瓶。這些容器的生產會涉及到通過焊接對氣瓶不同部位的金屬板材進行成型。通過施加強大的壓力對氣瓶的底部和頂部的金屬板材成型。因為完好的彎曲形狀可以保證兩個零件正確連接，所以在焊接過程中至關重要。
如果彎曲形狀不符合預期，則可能會出現連接問題，進而導致氣瓶泄漏，甚至在機器人焊接過程中發生碰撞。MDA開發出一項解決方案，可以防止進入焊接階段時出現不合格零件，有助于進一步節約加工的時間和成本。
解決方案：
MDA為以自動生產線進行氣瓶生產的系統集成商設計了一種非接觸式系統，通過使用3D視覺技術，檢查深沖壓之后、焊接之前頂蓋和底蓋的形狀是否準確無誤。
系統的核心是SmartRay ECCO傳感器，其可以先提取輪廓信息，再與所需形狀進行匹配。
MDA的軟件允許從CAD文件中導入正確的輪廓，亦或者在學習模式中獲取一個樣品的輪廓作為模版。用戶可根據導入的輪廓設置公差上限和下限。
將SmartRay ECCO傳感器捕獲的輪廓與精度為0.1mm的閾值范圍進行比較。可在多個位置進行測量，這些位置都可以由用戶定義。
之所以選擇ECCO 55.100傳感器，是因為它具有大視野和高速性能（高達6 kHz），可獲取旋轉零件的側面輪廓。此外，由于ECCO 55.100傳感器的尺寸小，因而能很容易地集成到機器中。
ECCO 55系列傳感器可以在很多領域將3D傳感器技術發揮到極限。其可以識別更細微的缺陷、進行更精確的測量、掃描體積更大的物體以及檢測出任何高速生產線上高反光的部件。
方案結果：
應用中所面臨的挑戰之一是零件的金屬光澤表面， ECCO 55.100傳感器能夠完美地處理這些零件，提供高質量的被測零件輪廓。
3D視覺系統的成功使用，使得每當檢測到不合格零件時，就會立即被退回，從而省去進一步處理的步驟，節約時間和成本。
“在使用這個系統前，需要使用一些夾具手動對隨機樣品進行測量，檢查整個表面至少需要2分鐘。使用SmartRay 3D 傳感器后，可自動檢測表面，整個過程只需5秒鐘，節省了96％的單次檢查時間。此外，現在傳感器已能實現100％的生產檢測。”
Sergio Badocco – MDA負責人
