關鍵詞：冷庫,制冷,遠程通信,三相電

資料提供：本文涉及方案已在用戶現場實施，技術方案先進，運行穩定。歡迎聯系藍普鋒深入探討、交流。

一、行業背景

冷庫是利用制冷機組和加濕、除濕裝置控制室內濕度和低溫環境的倉庫，又稱冷藏庫，應用于加工、貯藏食品和藥品等場所。據統計，每年約有3000萬噸水果、蔬菜、乳制品和其它易腐蝕食品有待于從變質中拯救出來，避免損失和浪費。隨著經濟的發展，人民生活水平和營養需求的逐步提高，冷庫數量逐年增加，冷庫設計自動化程度要求逐步提高。實現冷庫自動化控制，實現智能控制，成為冷庫行業發展的迫切需求。

制冷系統的自動化控制是提高制冷品質的最有效手段之一。采用自動化控制保證冷庫溫度穩定，避免不必要的低溫，并可使食品在貯藏期間質量穩定，減緩食品表面水分的蒸發。采用穩定、可靠、高效的自動化控制系統，是冷庫實現自動調節、節約能耗的重要手段。

二、系統簡介

基于藍普鋒PLC的冷庫制冷自控系統，適用于活塞式單并聯機組、螺桿式單并聯機組、渦旋式單并聯機組等組成的冷庫制冷自控系統，機組制冷蒸發溫度可以達到7.5℃～-45℃。PLC控制過程如下：

（1）PLC采集壓縮機運行狀態、壓差開關、油壓開發、排溫開關、壓縮機吸氣壓力、壓縮機排氣溫度等，根據觸摸屏設定參數，控制壓縮機順序啟停和能級加減載，為冷庫提供冷空氣；

（2）PLC采集冷庫開關機信號、冷庫蒸發器溫度，根據觸摸屏設定參數，控制系統壓縮機組啟停，壓縮機組根據冷庫的制冷需求，調節壓縮機組工作能級或個數；

（3）PLC采集每個壓縮機熱繼電器保護、油位保護、壓差開關保護等，保護對應的壓縮機；（4）PLC采集三相電參數，對系統總供電回路三相電壓、電流進行采集，用于保護壓縮機和風機。通過采集三相電參數，并記錄存儲系統用電量，用于能耗分析。

三、系統結構圖

 圖1  系統結構示意圖

四、某冷庫PLC配置

（1）PLC控制配置清單

（2）觸摸屏顯示

圖2  觸摸屏畫面

（1）冷庫機組出廠均標配缺相、相序錯誤、過電壓、欠電壓、油壓、高壓、低壓、電機過載等全套的故障保護措施，并可以有效避免頻繁開停機的控制；

（2）冷庫機組根據冷庫冷量需求自動調節壓縮機運行臺數或能級，均衡單臺壓縮機運行時間，節省電能損耗，使機組壽命與單機機組相比延長30%以上；

（3）獨特的低環境冷凝壓力恒定調節系統，杜絕了環境溫度低導致供液不足或油流量報警的情況，保證了系統的穩定運行；

（4）多臺機頭并聯運行，可提供多級能量調節級數，冷量輸出可以更加平滑地動態匹配實際使用負荷。采用高效油分離器，潤滑油只有很少一部分進入系統，更加提高了換熱器的效率；

（5）PLC控制器根據回氣壓力調整開機臺數，均衡系統機組負荷，保持最高的使用效率。PLC控制器可設置最佳運行曲線(電網的峰谷及低谷)，為終端用戶節省大量電能；

（6）預留有遠程通訊接口，方便客戶異地監控。

圖3  機組圖片

六、應用現場

（1）山東、河北等水果、蔬菜冷藏

（2）新疆、寧夏等水果冷藏