項目采用視覺龍自主研發的通用型“龍睿智能相機”引導ABB機器人進行貼標簽。通過視覺判斷標簽質量和出標位置，視覺輸出絕對坐標引導機器人取標簽和指定位置貼合標簽，貼合后復檢標簽貼合狀態。
項目采用龍睿智能相機的2D+3D檢測技術，通過5G網絡上傳采集的信息到服務器，服務器對采集到的信息進行人工智能處理，處理后的信息再反饋到大數據顯示端，對產品質量進行管控
本方案采用龍睿智能相機的專用型與機器人或模組配合，通過雙相機組合定位糾偏計算，同時發送多個放料位坐標給機械手或模組，將電池串正負極交錯排放到準確位置，排版完畢的產品流轉至下一道工序。加上本視覺方案后排版的工作效率是人工的3-5倍…
本項目采用視覺龍自主研發的VD300系列3D相機結合龍睿DragonVision視覺平臺。通過VD300-10準確測量出電池的折彎線后，反饋給折彎機械手進行折彎；折彎后對折彎間隙進行檢測，確保折彎后PCB板與電池內邊本體的間隙為0.3mm，動態重復精度0.02mm。
視覺龍推出了單相機、雙相機、多相機的螺絲機視覺解決方案。采用傳統的視覺定位算法、檢測算法與3D視覺算法相融合，可解決螺絲定位/漏鎖/浮鎖/滑牙等問題。且靈活性好效率高，可一機抵多人降低成本。
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