電子制造業不僅提供了機器視覺和3D檢測最早的應用場景，也是視覺產品最大的現有市場。該行業產品通常種類龐雜，生產出貨量大，因而對檢測設備的要求較高。
我們選取了目前市場主流的兩種尺寸檢測方案-線激光和采用移相法結構光技術的Sizector3D相機-進行對比，希望能看到在電子制造業機械零件外觀尺寸檢測的應用場景下，兩種方案各自的特點。
線激光測量模型
如圖示，線激光測量裝置需要移動，占用的工作空間較大，且設備復雜，分辨率和景深影響拍攝節拍，通常拍攝一次需要幾秒鐘不等。針對不同被測物體需要重新進行真個裝置的調試，因此通用性（柔性）差。
采用Sizector3D相機的測量方案，設備安裝和調試都非常便捷，檢測時裝備無需移動，檢測節拍小于1秒，適用于視野范圍和景深范圍內的被測物平面度、高度、段差、翹曲以及多重缺陷的復合檢測。
我們針對電子制造業中幾種常見的場景進行了3D測量，Sizector3D相機實拍圖見視頻。Sizector在拍攝被測物體時不挑材質，不論高反光金屬表面還是低反光黑色塑料，表現出了穩定的寬動態范圍特性；另外僅需通過軟件對設備做簡單設定，即可切換被測物，操作便捷。
