“綠智造，創未來”是松下近年來的主題。
位于杭州的松下住宅設備BU作為“中國家居產業數字化先鋒”，在數字化布局上表現出色。
松下智慧工廠物流的自動化、無人化配送，將物流與生產融合在一套控制系統下，進行聯動作業，在全流程上進一步提升了企業的運營效率。
跟隨海康機器人一起，解鎖松下家電智慧物流新姿勢吧！
項目挑戰
松下住宅設備BU智能工廠主要進行電子坐便蓋、電子坐便器、吸塵器、洗碗機等產品的生產和研發，覆蓋了8條重要產線。
面對業務增長導致的人力不足、無法靈活應對快節奏生產節拍等問題，為提高生產效率，同時實現無人出入庫的自動化作業，打造智能化工廠，提高整體的物流效率，改善管理結構，選擇海康機器人智能搬運設備及馬上創新科技的智慧物流解決方案。
解決方案
多車型協同
FMR&LMR Cooperation
21臺叉取機器人和11臺潛伏機器人聯合作業、精準對接，工廠倉庫每天可以處理1,200余托原材料、600余托成品出入庫工作任務。通過規劃機器人運行最優路徑，提高倉儲物流協同效率，進而加快業務進程。
同時將潛伏高效轉運和叉取取放靈活的優勢充分結合，實現智能化搬運，效率更高。
無紙化作業
Paper-free Operation
智能倉儲管理系統可以實時記錄倉庫內庫存信息和各種物流數據。數據可以顯示在電子系統中，供工作人員隨時查看。用電子系統代替紙質物流單據的使用，可以實現庫存管理的無紙化，提高工作效率并減少誤差。
機器人“黑燈”自動化運行
Automatic Running in the Dark Environment
機器人運行無需燈光照明，支持7x24h工廠自動化不間斷作業，不僅實現在庫最小化，運作效率大幅提升，無任務時自動進入“休眠”模式，使機器人能耗最小化。
同時，機器人控制系統對機器人進行精確的控制和調度，以確保機器人在不同場景下都能高效穩定地運行，無需人工值守。
倉儲立體庫
Automated Warehouse System
杭州松下倉儲區立體庫可以提高倉儲效率和準確性，通過采用無人叉車優化作業路徑，并實現立體化存儲管理，有效利用空間層高資源，高密度立體存取，節省地面空間，提高倉儲空間利用率，并提高生產效率。
未來，海康機器人將繼續加大研發投入，不斷提升產品品質，降低綜合能耗，助力客戶實現數字化轉型及“雙碳”目標，與中國智造一起走向世界舞臺。
