國內眾多注塑企業目前仍停留在人工換?；虬胱詣訐Q模階段，這類傳統換模方式一方面耗時耗力，另一方面極易出現誤操作。注塑加工過程中如何降低人工成本和時間成本，各類新方法新技術不斷被提出。上世紀50年代業界首先提出“SMED”即單分鐘快速換模理念，旨在通過工業工程的方法系統地減少換模時間。日前，史陶比爾集團在“SMED”的基礎上，研發出創新的“一鍵換?！奔夹g，整個過程實現全自動化，在60秒內輕松完成模具更換。該系統包括換模臺，模具預熱站，集成所有能源回路的自動組合板，磁力鎖模系統，六軸機器人和工具快換裝置等部分。通過集成控制和信號傳感技術，將所有部分物聯為一個整體，整個過程無需額外人力，只需輕觸“啟動”按鈕，所有換模過程均可自動完成。
　　該系統具體運行流程如下：B模具轉運到換模臺，按下啟動按鈕，預熱站開始對模具進行預熱；模具達到預定溫度后，信號傳輸給預熱站停止預熱，注塑機停機，自動組合板的注塑機端與模具端斷開，切斷能源回路；磁力模板退磁，模內滾輪系統將A模轉運至換模臺；換模臺啟動，A/B模具工位切換；B模進入，磁力模板充磁進行鎖模；自動組合板的注塑機端和模具端連接，啟動能源回路；同時，信號傳輸給工具快換裝置，機器人自動切換拾取工具。注塑機啟動，開始生產B產品。

　　整個系統能夠順利實施，要求核心部件必須具備極高的精度及穩定性：
　　●自動組合板，集成所有能源回路，水路、油路均采用平頭無泄漏接頭；電接頭采用表帶觸指技術，接觸電阻極小且具有自清潔功能；獨有的浮動連接技術，允許0.5?和+/-2mm的誤差，重復插拔次數達百萬次。不但可以實現瞬間連接，保證生產車間整潔干凈。
　　●雙工位換模臺，以三相異步電機作為驅動來運輸模具，臺面移動的編碼精度高達0.1mm，水平度可達0.1mm/m，以此保證臺面準確無誤的運行。模具采用中央定位，對模具背板的寬度沒有要求，消除了模具改造費用。
　　●磁力換模系統，圓形磁力單元采用銣鐵硼材料，每?60mm磁力可達0.625T，在操作界面上就可監控磁力大小和模具庫管理。同時其可拆卸的模塊化的設計，在客戶現場就能進行維護。
　　●拾取機器人，該技術配置的機器人為目前市場上速度和加速度最快的機器人，在總長4秒的生產周期中脫模只需0.8秒。
　　●工具快換裝置，內置防意外斷開機構保證生產穩定進行，模塊化設計可實施現場維護，徑向定位公差可達+/-2mm。
　　一鍵換模技術通過一系列的自動化設計，縮短95%以上的換模時間，簡化操作流程，擴展加工能力，大幅提高換模效率，并在最大程度上減少了事故發生率。該系統實現了注塑加工的柔性化生產，切合了塑料制品加工的實際生產需要，使注塑加工的“無人工廠”成為現實。
　　一鍵換模系統設備經由史陶比爾首創，并已于2016年Chinaplas展會期間在上海新國際博覽中心首次亮相。