鑒于舊系統的諸多弊端，工廠需要一個擁有多臺固定安裝的線激光輪廓傳感器來同時覆蓋鋁型材兩側的系統，以最好地滿足應用需求。此系統被稱為AIT系統（即Alunorf鋁型材形貌系統），能夠覆蓋鋁型材寬度的變化（900mm - 2200mm）。還需建立一個開放可溯源的接口，將測得的數據實施到ibaPDA系統的現有架構中。

Alunorf公司選擇了較大掃描視野的Gocator? 2100系列傳感器，最大程度減少了所需傳感器的數量，具有極高的性價比（共10臺Gocator傳感器，每側安裝5臺）。系統中不含需移動的傳感器部件，避免因磨損導致的機械維護。這也是第一套能夠在線測量雙側鋁型材的系統。

定制支架裝有2臺Gocator傳感器，同時在線掃描頂部和底部表面

1. 厚鋁型材腳部分 

2. 軋制輸送機震動引起的高度變化（在實施減振濾波前）

隨著新AIT系統的推出，Alunorf現能夠詳細測量每個鋁型材的幾何形狀。工程師可立即檢測出鋁型材的最薄點，而非增加“安全”脫皮深度導致廢料產生。每邊減少1毫米會產生大量的剝皮屑，便無需再次重新成型。

Alunorf公司還可使用Gocator測量數據在其中心ibaPDA系統上生成KPI，準確描述鋁型材形狀的好壞（即變形系數）。這些數據有助于確定鑄造過程中出現的單個問題或系統問題。對于脫皮工藝本身，得出的測量數據用于準確定位脫皮機中的鋁型材，并定位脫皮頭以實現最優操作。

舊的脫皮系統需要添加“安全”脫皮深度，現正對工廠系統進行升級。Alunorf公司致力于利用新系統將剝皮深度降至最小。