動力電池的生產制造主要分為電芯生產和模組組裝Pack兩部分，其中電芯生產段，又分為電極制作的攪拌涂布段、電芯合成的卷繞注液段，以及化成封裝的包裝檢測段等幾個工藝流程。Gocator和FocalSpec產品被應用在電池檢測的不同工藝階段，致力于提供一站式的3D視覺解決方案。這期，我們將介紹在工藝中的Gocator 3D傳感器的部分典型應用（上期）。
極片檢測
01 極片涂布厚度及缺陷檢測
攪拌后的漿料均勻涂覆在金屬箔片上（正極涂在鋁箔上、負極涂在銅箔上）隨后通過輥壓機以提高能量密度，對主要應用在涂布機和輥軋機上的極片進行檢測，過程中需要檢測涂層的寬度、厚度、缺陷（露箔/劃痕/氣泡/凹坑/顆粒）等。
Gocator? 對鋁箔或者銅箔上的涂層進行精確測量
02 極片邊緣輪廓測量以及極耳間距測量
為確保極片邊緣的輪廓和極片上極耳的距離均在正確的尺寸公差范圍內，應用Gocator? 3D智能傳感器對涂層的邊緣進行高速輪廓分析，并對極耳之間的距離進行掃描和測量，保證其符合要求。
Gocator? 對涂層的邊緣進行高速輪廓分析
Gocator? 掃描并測量極耳的間距
電芯堆疊校正和焊接檢測
01 電芯堆疊校正檢測
將電池的正極和負極極片卷繞或者堆疊，然后將堆疊的電芯放置在蓋板內進行焊接密封。對于使用疊片工藝的電芯，Gocator?可用于掃描電芯極片并校正以進行正確地堆疊。
Gocator? 對電芯極片進行堆疊校正檢測
02 頂蓋焊接前后檢測
通過Gocator?內置位置檢測工具確認電芯殼體的焊接位置，提取電芯殼體四面焊道，判斷焊接質量。在焊接前檢測頂蓋和殼體之間的間隙和高度差，在焊接后檢測焊接質量，同時可以用3D傳感器對焊接進行高精度實時引導。
電芯殼體焊接位置檢測
電芯焊縫質量檢測是Gocator?掃描焊縫，通過內置高度檢測工具獲取正確的高度值，并且基于Blob分析來檢測焊接質量是否合格（例如，斷焊或爆點）。
電芯焊縫質量檢測
電池表面檢測
01 軟包電池
軟包電池表面檢測指檢測電池的外觀尺寸、平面度和潛在缺陷檢測，例如尺寸超差、裂紋、邊緣斷裂等。
Gocator?檢測軟包電池表面
02 圓柱電池
除掃描電池的平整表面之外，通過Gocator? 單傳感器和多傳感器設置，還可以掃描及檢測圓柱電池。Gocator采用藍色激光，較短波長的藍光可在高反光的電池表面（如拋光金屬）上生成更高質量的掃描3D數據（例如：噪音減少）。
Gocator? 可對表面缺陷進行掃描、定位并進行OK/NG判斷，例如凹痕、劃痕和污漬。
表面缺陷檢測
智能3D傳感器為電池密封提供強大的缺陷檢測，可識別溝槽、傾斜、高度不均勻等等。
密封缺陷檢測
下一期我們會為大家帶來更多動力電池檢測應用，請持續關注！
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LMI Technologies 專注于三維掃描和檢測技術，致力于改善生產效率和生產質量。獲殊榮的LMI公司的FactorySmart? 解決方案致力于為各個行業不同的用戶開發快速、準確且可信賴的3D智能檢測技術并幫助客戶提高生產效率和生產質量。和接觸式測量方式或者2D視覺系統不同，我們的產品大大消除復雜性和有效降低實施成本。
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