電子行業(yè)作為一個(gè)國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè)，與我們的生活息息相關(guān)，小到LED燈泡，大到高速鐵路，航天飛機(jī)上天，都離不開電子制造，尤其是精密儀器，對(duì)電子產(chǎn)品的制造工藝，產(chǎn)品的穩(wěn)定性要求更高，但從易往信息調(diào)研的企業(yè)實(shí)際情況來看，我們國(guó)家整個(gè)電子制造行業(yè)除了個(gè)別企業(yè)外，車間內(nèi)部沒有實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，計(jì)劃與物流沒有實(shí)現(xiàn)協(xié)同、質(zhì)量不能實(shí)現(xiàn)全流程追溯，設(shè)備與工藝不能無(wú)縫連接，導(dǎo)致生產(chǎn)黑洞嚴(yán)重，沒有實(shí)現(xiàn)透明化，最近兩年我們一直在提智能制造，中國(guó)制造2025，在整個(gè)這樣的大環(huán)境下，在電子制造行業(yè)，我們還有很大的提升空間。
易往信息多年來對(duì)電子行業(yè)的認(rèn)識(shí)，結(jié)合走訪過的電子制造行業(yè)，總結(jié)了行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題：
1， 大環(huán)境壓力需要制造業(yè)的管理突破
ü 人工成本、原材料成本上升和客戶持續(xù)降低價(jià)格所帶來的成本控制的壓力，不斷壓縮利潤(rùn)空間；
ü 客戶對(duì)于交期的要求越來越嚴(yán)格，如何平衡交期和存貨?
ü 電子元器件中的敏感物件等與環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)品召回法規(guī)使得品牌商要求其供應(yīng)商必須建立完整的質(zhì)量、物料追溯體系；
ü 客戶需要制造商提供一個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)來保證產(chǎn)品的品質(zhì)能夠按照預(yù)定的規(guī)則執(zhí)行，避免不可控的情況發(fā)生；
ü 智能工廠的升級(jí)改造迫在眉睫，原有工廠舊的管理、運(yùn)營(yíng)模式已無(wú)法滿足供給管理的要求，尤其是在客戶個(gè)性化方面。
2，制造商本身面臨的問題
ü 績(jī)效分析與持續(xù)改善
生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)時(shí)間不能準(zhǔn)確確認(rèn)，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)，不能迅速反饋。
影響生產(chǎn)的最主要原因是：設(shè)備故障，計(jì)劃調(diào)度失誤，材料供應(yīng)不及時(shí)，計(jì)劃頻繁變更，工藝指標(biāo)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。
能否做到對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和SPC分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
ü 管理成本
如何廢除人工報(bào)表，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。
減少對(duì)不穩(wěn)定因素的依賴，減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的異常對(duì)生產(chǎn)線造成的影響。
ü 質(zhì)量追溯
出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，如何根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作設(shè)備、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。
ü 過程防錯(cuò)
同一條生產(chǎn)線需要混合多種型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，如何自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示，以防止工人零件、部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)、流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝、錯(cuò)裝錯(cuò)誤，是否自動(dòng)關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)化的SOP作業(yè)指導(dǎo)書。
ü 生產(chǎn)過程信息透明化
如何可以清楚了解目前倉(cāng)庫(kù)以及各工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量，他們要分別供應(yīng)給哪些客戶，是否能夠及時(shí)交貨。
3，制造管理存在較大的黑箱
從工單下發(fā)、到車間投料，整個(gè)制造環(huán)節(jié)的信息流還不完全暢通，對(duì)工人、車間計(jì)劃員、工廠決策層來講，整個(gè)制造過程基本屬于黑洞，最終只知道完工入庫(kù)的數(shù)量，具體的執(zhí)行過程，是否異常，哪些工序出現(xiàn)過停工待料，工序之間如何交接，質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)是否正常，設(shè)備OEE指數(shù)等，不能及時(shí)得到數(shù)據(jù)，只能后續(xù)通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)才能知道，存在滯后性和不及時(shí)性。
二、易往信息電子行業(yè)整體解決方案：
此架構(gòu)圖中從電子制造企業(yè)基礎(chǔ)建模、高級(jí)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、SMT生產(chǎn)線的過程追蹤、以及與物流執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備層面上的銜接，形成閉環(huán)的信息流體系，并且強(qiáng)調(diào)綠色生產(chǎn)、環(huán)境能源監(jiān)控，打造電子行業(yè)智能工廠，根據(jù)工信部對(duì)智能制造的評(píng)級(jí)，實(shí)施該系統(tǒng)，可使電子企業(yè)實(shí)現(xiàn)橫向和縱向的集成，達(dá)到智能制造的三級(jí)，降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度、搶占行業(yè)制高點(diǎn)。
三，智能制造效益分析
3.1、全程可追溯性
正向追溯: 回溯追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的用料、加工生產(chǎn)線與設(shè)備、操作員工、品質(zhì)等記錄分析并做出處理；
反向追溯: 根據(jù)物料批次、生產(chǎn)時(shí)間等追溯使用該物料的產(chǎn)品及在庫(kù)、出貨信息。
3.2、實(shí)時(shí)信息，及時(shí)決策
采用條碼或者RFID作為載體，實(shí)時(shí)采集物流、生產(chǎn)與品質(zhì)信息；
實(shí)時(shí)了解物料的收貨、IQC、入庫(kù)、發(fā)料及在制品、半成品庫(kù)存信息；
實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)訂單的加工進(jìn)度，生產(chǎn)線的產(chǎn)出與在制品狀況；
實(shí)時(shí)了解良率、直通率、缺陷分布以及品質(zhì)管制圖，分析與改善品質(zhì)狀況。
3.3、 自動(dòng)防錯(cuò)與實(shí)時(shí)監(jiān)控
制程防錯(cuò): 跳戰(zhàn)、漏站、不良出貨、包裝錯(cuò)誤、出貨錯(cuò)誤等的防止；
上料錯(cuò)誤: SMT上料防錯(cuò)、備料防錯(cuò)、換料防錯(cuò)、工程變更防錯(cuò)等；
包裝防錯(cuò): 包裝清單及附件檢查。
3.4、良好的客戶增值服務(wù)
易往信息智能制造工業(yè)云平臺(tái)：在云平臺(tái)中可隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況、車間的制造信息、人員的工作狀態(tài)、PCB板子和電子料盤等物流的流動(dòng)情況、有了透明工廠的基礎(chǔ)，客戶可以隨時(shí)透過Web 查詢訂單執(zhí)行與品質(zhì)狀況，打造完美的客戶體驗(yàn)。
