當中國的制造業(yè)面臨寒流時，所有人都將希望放在了“工業(yè)4.0”上，似乎那是一件溫暖的小棉襖，能為所有企業(yè)抵御冷鋒。可一旦眾人興致勃勃的拿到手里時才發(fā)現(xiàn)，理想有多性感，現(xiàn)實就有多骨感……在大多數(shù)情況下，“工業(yè)4.0”對中國的制造企業(yè)而言只是一件“皇帝的新衣”，用來玩玩概念尚可，想靠它豐衣足食，那就只能去喝西北風了。

憑什么？為什么德國能玩得轉的東西，到中國就不頂用了？那是當然，德國人天生金發(fā)碧眼，你要想也這樣只能去染發(fā)戴變色瞳片了。德國雄厚的制造業(yè)基礎如同基因密碼一般強大且不可復制，這決定了他可以從設備層著手自下而上的改造生產模式，它既要抵御美國在信息化方面的侵蝕，同時也要防范中國的擴張，我們要從自己的特點說起。

這里不得不提一個大家耳朵都聽出繭子了的概念——工業(yè)4.0，它把制造水平分成了很多個階段，目前我們國家的生產企業(yè)處于哪個階段呢？2.0~4.0都有，這就引出了行業(yè)的第一個特點：發(fā)展不平衡。這里的不平衡體現(xiàn)在兩個方面，一個是區(qū)域的不平衡，一個是行業(yè)的不平衡。區(qū)域的不平衡很好理解，這與經濟發(fā)展水平息息相關，而行業(yè)的不平衡則體現(xiàn)在：自動化水平高的行業(yè)，如汽車行業(yè)，他們大多完成了自動化改造，也就是工業(yè)3.0階段，已經起步向工業(yè)4.0邁進。而有不少行業(yè)，如食品、服裝等等行業(yè)還沒到達工業(yè)3.0甚至還在2.0階段，這不同的制造基礎的需求顯然是不同的。

談完不同，來談談相同的地方，那就是他們都存在智能化的需求，他們并不因為自動化水平低就放棄智能化的可能，這可能有點后發(fā)優(yōu)勢，就像當年德國和美國比英國、法國更快的接受第二次工業(yè)革命的理念一樣，某些行業(yè)和工廠甚至有可能自動化和智能化同時進行，因為這比自動化改造要高效，自動化到智能化使得生產方式發(fā)生了轉變，而同時進行、一步到位則是一個從無到有的過程，他們需要考慮的只是人才和資本要跟得上。而且環(huán)境和時代逼迫著他們改變，因為消費者的需求變了，互聯(lián)網時代和個性化需求的到來讓制造企業(yè)措手不及，這就是我們的機遇。

其實要抓住這個機遇還是有很大的挑戰(zhàn)，客戶對智能化的要求可以概括為：既要大而全又要細而精，怎么說呢？企業(yè)生產管理是不分家的，管理和生產都要智能化，如果單單改造了一塊，那長遠來看必定要出問題，這劃分到生產領域也是這樣，你生產流水線已經自動化、智能化的運轉，而倉庫還在人工統(tǒng)計和搬運物料，這生產節(jié)拍不匹配是無法避免的，就像拿著酒杯喝茶，不倫不類。易往信息在咨詢和服務的過程中碰到不少這樣的案例，當時可能是受限于成本，只能看菜吃飯先解決當務之急，但在資源允許的情況下，企業(yè)還是會第一時間補上配套的系統(tǒng)，所以客戶需要的是整體解決方案而非某一個模塊。細而精則很好理解，說白了他們用軟件去實現(xiàn)個性化生產，其實他們對軟件的需求也是個性化的，畢竟不同的行業(yè)，不同的細分市場的工藝千差萬別，他們需要模塊功能的個性化定制，在大而全的模塊平臺中實現(xiàn)細而精的個性化定制，這對我們軟件企業(yè)的確是提出了很高的要求。

這里不得不提一個概念，那就是“萬物互聯(lián)”，早前的物聯(lián)網，包括最近大熱的“互聯(lián)網+”都與之殊途同歸。任何企業(yè)的資源都有窮盡，不可能全知全能。你能精通MES，已屬不易；再能搞明白ERP，那真是了不起；你說你還有設備，那簡直不可思議……設備和信息軟件的整合方面，外國企業(yè)確實做得較好，他們底蘊深厚，開始涉足MES領域，設備自動化層更是其傳統(tǒng)強項，這與德國設定的軌跡完全契合。而放眼國內企業(yè)，也只有易往信息一枝獨秀，能做到“大而全”和“細而精”的完美結合。上到信息決策層的ERP，下到設備自動化層，中間層的MES更是易往信息的傳統(tǒng)強項，由于上、中、下三個層級易往都能獨立完成開發(fā)，其獨有的Flexengine平臺覆蓋了制造企業(yè)生產管理的全流程，作為一個整體的智能化解決方案完全不存在信息孤島的問題，那叫一個琴瑟和鳴，但如果你的ERP和MES分別屬于不同廠家，那“同床異夢”在所難免……

既要“大而全”又要“細而精”，這不僅是中國制造企業(yè)對智能化解決方案的需求也是拯救“制造夢”的方法，其中蘊含著大智慧，易往信息有這樣的智慧，你呢？