在日本豐田公司采取ANDON生產管理工具以后，ANDON逐漸在世界生產制造業中廣泛使用并傳播。在我們公司業務逐漸拓展中，ANDON系統一直是公司項目中占有重要位置的一個產品，它是一個大的類別，在該系統中可進行多成區分，包含下位的數據采集、發送，中間的業務邏輯處理、數據交互層、可觀察性界面，以及報警信息的傳播。

    在ANDON系統中，包含的呼叫信息主要具有設備、質量、物料呼叫三大功能。在使用過程中我們通過給現場生產工位安裝報警按鈕，一旦現場出現設備故障、物料缺陷、生產工藝存在問題時，就可通過現場所裝有的報警按鈕進行ANDON呼叫，按燈以后我們可以將現場的情況反映給其他相關工作人員。

（圖一）

    設備、質量：其中，設備與質量呼叫是指在現場生產過程中發現設備故障，以及出現質量問題時進行按燈。按燈后，工位報警信息將會及時反饋到車間懸掛的看板（圖一）以及相關顯示界面上，同時響鈴報警。現場工作人員對故障工位進行故障處理，當故障排除后進行按燈復位，工位報警結束，同時后臺數據庫對現場按燈時間、響應解決問題時間進行記錄存檔，以便統計故障報警次數、分析響應解決問題速度。

    ANDON看板：（圖二）我們所開發的ANDON看板可以顯示各車間每天制定的生產計劃，統計生產實際產量，并通過生產時間、數量計算出標準值、JPH節拍值。

（圖二）

    通過ANDON系統，我們可以及時了解現場生產的實施狀況，從而快速地做出反映，及時將現場反映的情況通知相關人員對現場的設備發生的故障進行解決。如果是物料不足，則立刻通知物料配送人員向所呼叫的工位進行物料輸送。在物料按燈報警中，我們跟現場工位的操作人員，以及倉庫的配料管理人員進行協商，對每個工位進行一個物料“拇指數”設定。當線邊物料低于拇指數，而物料巡線員沒有發現線邊需要送料時，線邊工位的操作人員立即對所在工位的物料呼叫按鈕進行按燈，此時現場按鈕開始閃爍，并把缺料信息傳遞到倉庫物料管理員的顯示界面以及車間的ANDON電子看板上（圖三），物料管理員在得知線邊缺料情況后，立即響應線邊工作人員的報警，并通知送料員送料，此時線邊按鈕停止閃爍，但按鈕燈依然亮起，直到送料人員把物料送到線邊，再進行按燈復位，物料呼叫結束，報警看板界面呼叫信息取消。根據報警信息和送料數量，系統開始進行統計記錄。

（圖三）

  ANDON 系統實施過程中所需注意事項

    在ANDON系統項目實施過程中出現了許許多多的問題，不同的項目有不同的難題一直困擾著我們實施工程師。在項目實施過程中，我們該如何總結經驗，完善ANDON系統，使之產品化？怎么樣才能讓用戶感到滿意呢？

    需求調研：在我們接到項目實施計劃后，需要對實施壞境及各方面因素進行調研分析，從中摸索比較。

    數據來源準確性：在功能全部實現之前，首先我們要保證系統所采集數據的準確性，要想讓用戶使用并依賴一個系統，該系統的可信程度是非常重要的。

    系統的穩定性：要讓一個系統在使用的過程中，不會出現延遲、崩潰的情況，在實現ANDON系統功能之前，我們先要考慮系統在各種情況并發時產生的因素是否會對系統產生問題。

    看板的美觀性：在ANDON系統的使用過程中，要考慮到影響用戶體驗的重要因素之一是美觀性。在界面上，我們盡量需要做到在用戶看到我們的ANDON看板界面信息時，能夠清晰反映出現場生產的實時狀況，并且讓人感覺簡單明了。

    ANDON程序環節：在程序設計完成后，交予客戶審核，如有問題可讓軟件工程師進行修改。在開發的過程中，我們要充分考慮到上傳數據的準確性，要通過測試環境進行測試，避免對正式數據造成影響；要對現場所安裝的所有按鈕進行按燈測試，避免按鈕在基礎數據配置出現錯誤；要對硬件問題不能按燈或出現延遲情況進行測試，從而避免更多不必要的影響。