中國正快速步入汽車大國行列，據中國汽車工業協會預測2014年全年汽車銷量為2374萬輛至2418萬輛，增長率為8％至10％。龐大的汽車數量勢必會造成更多的能源消耗和環境污染，近年國家著力推動節能環保車型的開發，實現可持續發展。汽車輕量化一直都是實現這一訴求的有效途徑，而采用新型熱熔鉆技術，可有效降低車輛重量。
汽車輕量化有利于節能減排
在全球都在呼吁節能減排的大背景下，汽車輕量化也成為各國的重點關注對象。其旨在盡可能地降低汽車的整車質量，進而提高汽車的動力性，減少汽車行駛過程中的“摩擦損失”，減少汽車能耗，從而達到節能減排的目的。
圖片注解0314-01：德國Centerdrill熱熔鉆用于方管，螺紋成型方便快捷。
汽車的輕量化，就是在保證汽車的強度和安全性能的前提下，盡可能地降低汽車的整備質量，從而提高汽車的動力性，減少燃料消耗，降低排氣污染。實驗證明，若汽車整車重量降低10%，燃油效率可提高6%—8%；汽車整備質量每減少100公斤，百公里油耗可降低0.3—0.6升；汽車重量降低1%，油耗可降低0.7%。當前，由于環保和節能的需要，汽車的輕量化已經成為世界汽車發展的潮流。
德國Centerdrill熱熔鉆用于汽車輕量化
德國Centerdrill公司是熱熔鉆技術的專家。經過幾十年的研發和實踐，Centerdrill已經成為高精度和高性價比工具的代名詞，真正來自“德國制造，品質卓越”。上海簡靈作為其授權商一直致力于推動此項新技術在汽車行業的應用。
注解0314-02：德國Centerdrill熱熔鉆用于汽車座椅部件鉆孔加工，既減輕重量，又節省時間和人工成本。
熱熔鉆技術是基于軸向壓力和相對高速的組合，其結果是由摩擦形成高溫。摩擦熱和高接觸壓力使材料塑化，Centerdrill熱熔鉆頭得以在數秒內穿透材料。其可以快速形成螺紋襯套、軸瓦、焊接襯套、通孔，或者在圓形管件上形成帶密封邊緣的通孔。其具有節省時間、減少操作工序，降低成本的優點。
據上海簡靈公司工程師雍莉介紹，德國Centerdrill熱熔鉆技術已成功在德國寶馬等高端汽車上取得應用。例如，寶馬一款車型的車座支架上采用了熱熔鉆技術，省去了6個焊接螺栓，既降低了汽車的重量，還節省時間和人工成本。如果此項技術得到更多的推廣，其減輕重量的效果將會更加顯著。德國Centerdrill熱熔鉆頭現已常備庫存，交貨快速，且可免費提供試加工。
