談到自動(dòng)化生產(chǎn)線，人們通常會(huì)想到汽車制造、冶煉加工等傳統(tǒng)工業(yè)。
然而，隨著自動(dòng)化技術(shù)滲透到各行各業(yè)，包括醫(yī)藥制造領(lǐng)域， 特別是在中藥這一中國獨(dú)特的傳統(tǒng)醫(yī)藥體系中，智能自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用不僅提升了生產(chǎn)效率，更是為中藥的標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)代化提供了新的契機(jī)。
01
行業(yè)解析
2014年來，中藥配方煎藥中心迅速發(fā)展，開始引入全流程自動(dòng)化控制技術(shù)。這種技術(shù)不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)兩次煎藥、先煎后下，還能自動(dòng)調(diào)節(jié)文火和武火的轉(zhuǎn)換。通過“一方一碼”系統(tǒng)，這些設(shè)備能夠精準(zhǔn)控制加水量等個(gè)性化要求，確保煎藥過程全程可追溯，滿足廣大民眾的煎藥服務(wù)需求，保障患者用藥的安全可靠。
02
行業(yè)痛點(diǎn)
自動(dòng)化煎藥系統(tǒng)的痛點(diǎn)在于對(duì)加水量以及火候的精確控制。控制系統(tǒng)的不穩(wěn)定性會(huì)導(dǎo)致中藥湯劑質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)而影響藥效和治療效果。為了解決這些問題，自動(dòng)化煎藥系統(tǒng)對(duì)控制系統(tǒng)提出了較高的要求。
首先，控制系統(tǒng)需要具備高穩(wěn)定性和可靠性，以確保煎藥過程的穩(wěn)定運(yùn)行；其次，控制系統(tǒng)需要具備良好的通信能力，能夠與各個(gè)部件和傳感器實(shí)現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)交換和信息傳輸，以保證整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行； 針對(duì)中藥煎藥過程的特殊性，控制系統(tǒng)還需要需要根據(jù)設(shè)定參數(shù)調(diào)節(jié)煎藥過程中的溫度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，以確保藥材的充分提取和藥液的質(zhì)量穩(wěn)定。
03
零點(diǎn)方案
全自動(dòng)中藥煎藥生產(chǎn)線的流程主要包括以下步驟：1.上藥+調(diào)劑 2.加水浸泡 3.煎煮 4.出料 5.封裝 6.清洗。
以某客戶現(xiàn)場為例，西門子S7-1217C被用作整個(gè)系統(tǒng)的核心控制器，并搭載了零點(diǎn)C系列分布式IO模塊，形成了一套完整的控制系統(tǒng)。現(xiàn)場使用的模塊型號(hào)有：CN-8032-L、CT-121F、CT-2718、CT-3238以及CT-3713。
其中CT-121F主要接收生產(chǎn)線上的限位開關(guān)和傳感器的信號(hào)。一方面用于檢測熬藥桶是否到位，到位后機(jī)械臂會(huì)抓走熬藥桶；另一方面用于檢測熬藥桶是否準(zhǔn)確放在加熱盤上。
CT-2718控制三相固態(tài)繼電器的線圈，用于加熱盤加熱。
CT-3713則用在加熱盤的溫度檢測中。加熱盤中間安裝了PT-100溫度傳感器，將溫度值上傳到PLC，從而控制CT-2718的信號(hào)輸出。
通過引入智能自動(dòng)化設(shè)備，零點(diǎn)IO在全自動(dòng)中藥煎藥機(jī)上的應(yīng)用有效地解決了傳統(tǒng)煎藥過程中存在的諸多問題。精準(zhǔn)控制的全流程自動(dòng)化技術(shù)，不僅確保了每一劑中藥的質(zhì)量和藥效一致性，還大大提升了生產(chǎn)效率和服務(wù)水平。
隨著科技的不斷進(jìn)步，這種智能化的煎藥方式將成為中藥行業(yè)發(fā)展的新趨勢。未來，自動(dòng)化技術(shù)將繼續(xù)深度融合中藥生產(chǎn)，為傳統(tǒng)中藥注入現(xiàn)代科技的力量，讓更多患者受益于高質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化的中藥服務(wù)。
