FMRD是3M專業化學和粘合劑的供應商，為3M五個不同的生產基地提供支持，并正在研究未來的數字化轉型計劃。
數字化轉型看起來是一場完美的風暴。3M在明尼蘇達州科蒂奇格羅夫工廠的FMRD制造技術工程師Robert Sentz說：“由于諸多原因引起設備老化及升級、缺乏有經驗的員工以及健康和安全壓力，因此推動全球范圍內的卓越運營迫在眉睫。”
Sentz在2019艾默生全球用戶大會上說：“‘未來工廠計劃’正在尋找各種方法利用技術來填補空白。3M公司管理層制定了PACESetter計劃，旨在通過通用方法來解決制造工廠中的相關問題。”
PACESetter是專有過程技術、自動化過程、數據傳輸、效率、安全性和可持續性等首字母縮寫詞，旨在助力3M提高質量、服務和價值。
幸運的是，3M非常支持使用先進技術進行高效決策、并實現靈活運營。創新是3M文化不可或缺的一部分，其Scotch、Post-it、Scotchgard、Ace和Nexcare等品牌都基于自身170,000多項專利而創建的。這些產品以及其它產品遍及70個國家/地區的230多個生產基地，每年的研發和資本投資（包括數字化轉型）超過35億美元。
Sentz認為：“僅僅實施數字化轉型已非常困難，企業必須具備扎實且穩固的轉型基礎。要開始數字化轉型，第一步是評估企業當前狀況以及未來的發展方向，即路線圖。然后建立轉型基礎，采用先進且合適的技術。您需要定義需解決的問題，然后實施這些技術。”
Sentz繼續說：“整個3M公司中存在有各種問題及對應的解決方案。通過FMRD篩選和推薦，3M選擇了四種不同的關鍵技術來解決制造問題。四個主要計劃是：第一個計劃是批量自動化和高級控制編程，這對運營、安全性和生產率至關重要。第二個計劃是過程分析技術，對化學物質和工藝進行實時過程分析。第三個計劃包括工作流程并操作員工作經驗（標準工作）。第四項計劃與可靠性/分析有關，期望延長設備的使用壽命。”
為了執行這四個未來工廠計劃，3M嘗試了多種不同的技術。Sentz說：“我們想證明這些技術有效，能取得成功。如果成功，則表明該技術行之有效并能帶來真正的利益，那么向管理層推薦并全球推廣就容易得多。”
不能將四個數字化轉型計劃集中到同一個工廠，大家都會擔心項目失敗。Sentz說：“沒有一家工廠嘗試一次性使用所有技術。我和不同工廠的不同人員一起試著使用這些技術。根據他們的興趣、專業知識以及想要解決的問題，來選擇合適的技術。”
選擇的這幾家工廠都嘗試使用了艾默生各種數字技術。例如，工廠1團隊試用了AMS設備管理軟件，包括ValveLink和智能儀表校驗。工廠2團隊試用了過程分析技術（PAT）和Plantweb Advisor。在工廠3，試點項目團隊致力于無線振動、在線振動、Plantweb Insight和Plantweb Optics的可靠性和分析。
Sentz表示：“一旦證明該技術的可行性，我們打算在未來幾年內擴展到全球其它工廠的更多部門以及應用現場。”
Sentz說：“迄今為止，這些數字技術帶來的優勢包括：產量增加、專業且有經驗人員缺乏下仍能確保安全運營并保持生產力、在災難性故障發生之前預測資產的運行狀況等等。我們正在支持一些關鍵的、全新的、針對性強的聯鎖流程，設備的運行狀況對于持續流程至關重要。”
對于3M來說，數字化轉型的風暴很真實。Sentz繼續說道：“我們一直在經歷著這場風暴。3M公司的PACESetter計劃正在公司內部推動實施數字化轉型技術的通用方法，因為評估并建立數字化轉型的基礎以及定義數字化轉型路線圖是邁向數字化轉型關鍵的第一步。同時，還要密切關注轉型進度并取得成功有助于獲得管理層各方面的支持，從而加速數字化轉型。作為數字化轉型的一部分，我們除了與公司內部團隊進行資源和數據分析合作，還與艾默生等主要供應商建立了合作伙伴關系，從而實施更多關鍵數字化技術。”
