在流程工業的運行中，大修往往面臨著成本、工程和安全的風險，尤其是在依靠傳統人工巡檢方式進行維護的企業，而具有開拓性的企業采用艾默生的數字巡檢APP加速完成了大修工作，美國一家煉油廠就通過艾默生的這款軟件，實現了巡檢流程的數字化，從而降低風險，并節省了54%的大修費用。
通常，煉油廠最多指派5名操作員對設備資產進行人工巡檢，每套裝置平均花20分鐘讀取數據并將數據錄入Excel表格，而這些表格通常又與現有CMMS（計算機維護管理系統）不兼容。人為失誤和人工流程會造成額外成本和進度延遲，使得預算超支。由于缺乏可靠的數據，很難準確界定工作范圍、有效確定關鍵閥門的優先維護級別，以及在排工期時就知道需要采購哪些關鍵備件。而且，這種方式不論設備是否有故障，全部都進行維修，這樣就會使維護成本超出預算。
使用艾默生數字巡檢，操作人員可快速無縫地巡檢172臺設備，從而減少工作量和人員配置需求。該APP的可視化設備健康測評顯示只有23%的設備資產需要進行維修或升級，有效避免了不必要的維護工作；巡檢總結報告可提供重要的數據和建議，以及診斷分析，這些診斷信息能夠指出問題的根源，并實現更有效的設備資產管理，以便于制定計劃和大修預算。此外，所有數據都可輕松上傳至CMMS，使得系統可以提供信息一致數據可靠的實時分析報告，同時也為用戶提供了便于訪問的數據庫存儲。
通過使用艾默生的數字巡檢App，該煉油廠的大修預算超支可從目標預算的57%降低到3%以內，同時勞動效率提高20%以上。煉油廠還計劃將數字化數據用于新的射頻識別（RFID）標簽，從而獲得更高的效率和更好的過程規劃，并降低了額外停機的風險，而意外停機所造成的經濟損失可達50萬美元/天。
