當過程人員負責故障排除和在線監測時，他們希望使用可靠的工具高效完成任務。對于拜耳公司在美國愛荷華馬斯卡廷的團隊而言，他們希望提高效率和可靠性，但他們知道需要重新考慮復雜的通訊流程并探索更多的協同操作工具。在占地超過150英畝的工廠對采用傳統工藝的8套運行裝置、4個DeltaV控制系統和1個PLC系統進行優化。
為了解決這一問題，拜耳公司過程控制團隊對系統進行改造，以實現遠程監測及針對特定人員的實時過程異常狀態通知。他們采用了DeltaV Mobile移動應用,以便更快地獲取實時數據、趨勢和警報，同時將更多的信息傳給無法獲取這些信息的關鍵人員。
過去該工廠一直依靠傳統臺式電腦進行遠程信息的訪問，通過使用VPN和遠程桌面的筆記本電腦進行異地故障排除。這樣的方式并不適用于連續實時監測，所以，當相關人員無法連接到系統時，操作人員需要將預警和狀態信息人工通知工程師和領導層。這無疑為已經工作繁忙的操作人員增加了額外的職責，也限制了管理人員及時獲取用于提高工廠運行性能的KPI指標及趨勢信息。
拜耳公司對其監測過程的改造改變了操作人員及工程師與工廠過程的互動方式--現在他們可以隨時隨地訪問其所關注的過程狀態的只讀信息。
過去，工程師在夜里進行遠程監測時，需要登錄電腦通過很多身份驗證步驟，他們要么長時間等待所有步驟完成，要么由操作人員打電話通知其監測開始。而且，并不是所有需要進行狀態檢查的工程師都有遠程訪問權限。
現在，每個用戶都可以通過DeltaV Mobile獲取一個單獨的訪問列表，幫助他們在離開現場后通過手機查看過程的實時狀態。操作人員不必花費時間調用狀態更新，且工程師人工篩選不重要的數據，也無需經歷數次登錄才找到所需信息。
清晰快速的溝通對拜耳公司的安全和可靠生產至關重要；然而，使用舊系統，DeltaV系統或OPC通信產生的警報只能傳遞到操作站，當值的操作人員需中斷所有當前任務去通知過程控制團隊。
使用新系統，本地DeltaV診斷可發送自定義通知，過程控制團隊成員可直接通過DeltaV Mobile在移動設備上接收警報，這不僅有助于過程控制團隊更快地解決問題，而且可以減少警報，方便管理。
