DeltaV實時調度系統是用于實時排產和脫瓶頸分析的工業軟件，其技術源于艾默生在2019年在收購的美國高科技公司Bio-G，它在流程行業特別是生物制藥行業有著眾多的成功案例。它采用自下而上的排產方式，整合并分析現場側數據源（如DCS，SCADA，MES，實時數據庫等）的實時信息，并呈現一個準確的全生產過程模型，它提供的即時視圖，可在整個組織內訪問工廠的當前和未來狀態，提供決策支持，從而延長設備正常運行時間并降低與規劃相關的產品損失。
主要功能：
DeltaV實時調度系統本質上是一個集成的建模和分析框架。基于P&ID的布局、DCS配方和專家知識等，用戶可以創建生產過程的離散模型，包括所有需要發生的活動，所有資源、設備要求、設備容量、所有操作規則，如設備健康狀況需要檢查，或者管罐需要清潔到位或在到期之前優先使用哪個罐。因此，DeltaV實時調度系統的用戶具備了對整個生產過程進行了精確模擬的能力，從產品進入工廠的那一刻，直到它走出門，以便進行各種分析，而無需對現實生產系統進行更改。
一旦擁有了準確表示生產的模型，用戶可以使用它來生成可行的排產計劃，從而提供統一的、工廠范圍內的實時計劃；也可以利用這個模型和歷史數據，來進行脫瓶頸及產能分析，用于生產過程的優化，提高生產效率，改進設施的產出；也可幫助企業準確預測工廠資源可用性，優化生產制造。
Figure 1 DeltaV實時調度系統建模界面
Figure 2 生產過程實時進度日歷視圖
Figure 3 生產過程實時進度甘特圖視圖
性能指標：
DeltaV實時調度系統可以在以下幾個方面幫助客戶提升效益：
● 改變了傳統的自上而下式的人工排產調度方式，利用自下而上的方式，大幅度提高排產效率；
● 能夠提供自動化的去瓶頸分析、快速產能分析、情景評估和供應鏈規劃；
● 供應鏈的透明化，生產和排產信息的顆粒度細化，帶來了管理協同效應，可以對設施限制進行可視化，適應變化性，提高資源的使用效率；
● 通過先進的預測性建模技術，我們可以預測自動化行為，確保在當前以及未來情景下達到理想效率；
● 可以動態呈現設施限制，適配設施變化，據此優化產出并闡明過程變更的影響。
產品優勢：
1. 創新地采用了自下而上的排產方式，及時獲取生產設施的實時情況，使得自主排產成為可能，最大程度減輕排產人員的負擔，其實時排產的能力可以大大提升生產效率；
2. 基于資源實時占用情況排產，提高整體效率（OEE），減少資源緩沖，如呆滯時間和庫存，大大提升資源占用效率；
3. 為工廠排產創建數字孿生，識別瓶頸并持續改進，實現當前設施的最大產能，可以大大增強工廠的脫瓶頸能力，以及應對不同生產情況的排產應對能力；
4. 軟件使用簡單容易上手，采用拖拽式建立模型，易于組態，客戶可以獨立完成模型修改、新增配方、瓶頸分析等維護工作；
