隨著經濟的不斷發展和現代工業的日新月異，批量生產過程在精細化工行業已得到廣泛應用，精細化工產品具有多品種、小批量、產品更新快等特點，生產配方多而復雜，難以管理，原料及產品種類繁多，生產過程追溯困難。
力控批次與配方管理系統貫穿于產品生產制造全過程，按規則自動生成批次并進行識別，追蹤每個批次從原材料到成品的完整過程，幫助用戶迅速定位問題產品并召回，避免問題產品批量流入市場，通過配方管理確保產品按預定的配方進行生產，保證產品穩定性和一致性。
應用架構與特點
力控批次與配方管理系統，基于批次過程數據采集，自動生成批次報表、過程數據統計分析，實現批次質量追溯。與力控工業App及SCADA系統無縫融合，可與其他業務系統如MES、LIMS、WMS等系統集成，具備強大的配方管理、計劃分派、批次自動控制、物料管理等功能，根據生產需求，靈活配置生產配方，精確控制每個批次的生產過程，確保產品一致性，提高生產效率。
全面性：涵蓋采購、生產、質檢、入庫、出庫等全流程管理，對每個環節的批次信息進行記錄和管理
全程追溯：從原材料到成品生產全過程追溯，包括生產時間、原料來源、配方執行等關鍵信息，確保產品質量安全，有助于快速定位問題批次，進行召回或處理
配方準確性：通過配方數據與版本控制，精確記錄和跟蹤各原料配比及投料順序，確保生產過程精確執行，支持配方執行結果與標準差異化比對，優化配方執行過程
優化庫存管理：分析不同批次產品銷售狀況，合理規劃庫存，避免庫存積壓或短缺，優化庫存策略，提高庫存周轉率
安全性：提供配方權限功能，授權人員可查看和修改配方信息，記錄配方歷史履歷，追溯配方變更過程，提供定期備份和恢復功能，防止配方數據丟失
符合國際標準：遵循ISA-S88國際標準，具備系統兼容性和可靠性，滿足相關法規要求
應用價值
打造柔性化生產模式，實現多流程、多產品、多批次共線生產，批次生產過程自動化，提高生產效率和精度；快速實現配方建立與修改，同批次同配方，確保產品一致性、穩定性，助力企業從傳統大批量、少品種生產模式向小批量、多種類、個性化定制的生產方式轉變，大幅提升生產與管理效率。
