隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和現(xiàn)代工業(yè)的日新月異，批量生產(chǎn)過程在精細化工行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，精細化工產(chǎn)品具有多品種、小批量、產(chǎn)品更新快等特點，生產(chǎn)配方多而復(fù)雜，難以管理，原料及產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)過程追溯困難。

力控批次與配方管理系統(tǒng)貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造全過程，按規(guī)則自動生成批次并進行識別，追蹤每個批次從原材料到成品的完整過程，幫助用戶迅速定位問題產(chǎn)品并召回，避免問題產(chǎn)品批量流入市場，通過配方管理確保產(chǎn)品按預(yù)定的配方進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性。

應(yīng)用架構(gòu)與特點

力控批次與配方管理系統(tǒng)，基于批次過程數(shù)據(jù)采集，自動生成批次報表、過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，實現(xiàn)批次質(zhì)量追溯。與力控工業(yè)App及SCADA系統(tǒng)無縫融合，可與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)如MES、LIMS、WMS等系統(tǒng)集成，具備強大的配方管理、計劃分派、批次自動控制、物料管理等功能，根據(jù)生產(chǎn)需求，靈活配置生產(chǎn)配方，精確控制每個批次的生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品一致性，提高生產(chǎn)效率。

全面性：涵蓋采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢、入庫、出庫等全流程管理，對每個環(huán)節(jié)的批次信息進行記錄和管理

全程追溯：從原材料到成品生產(chǎn)全過程追溯，包括生產(chǎn)時間、原料來源、配方執(zhí)行等關(guān)鍵信息，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，有助于快速定位問題批次，進行召回或處理

配方準確性：通過配方數(shù)據(jù)與版本控制，精確記錄和跟蹤各原料配比及投料順序，確保生產(chǎn)過程精確執(zhí)行，支持配方執(zhí)行結(jié)果與標準差異化比對，優(yōu)化配方執(zhí)行過程

優(yōu)化庫存管理：分析不同批次產(chǎn)品銷售狀況，合理規(guī)劃庫存，避免庫存積壓或短缺，優(yōu)化庫存策略，提高庫存周轉(zhuǎn)率

安全性：提供配方權(quán)限功能，授權(quán)人員可查看和修改配方信息，記錄配方歷史履歷，追溯配方變更過程，提供定期備份和恢復(fù)功能，防止配方數(shù)據(jù)丟失

符合國際標準：遵循ISA-S88國際標準，具備系統(tǒng)兼容性和可靠性，滿足相關(guān)法規(guī)要求

應(yīng)用價值

打造柔性化生產(chǎn)模式，實現(xiàn)多流程、多產(chǎn)品、多批次共線生產(chǎn)，批次生產(chǎn)過程自動化，提高生產(chǎn)效率和精度；快速實現(xiàn)配方建立與修改，同批次同配方，確保產(chǎn)品一致性、穩(wěn)定性，助力企業(yè)從傳統(tǒng)大批量、少品種生產(chǎn)模式向小批量、多種類、個性化定制的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，大幅提升生產(chǎn)與管理效率。