企業在生產過程中，往往不注重對關鍵生產設備、產線運行性能/效率的綜合評估與關聯分析，存在無法直觀得到生產過程瓶頸和關鍵損失的情況，從而缺乏設備潛力與工藝優化的依據。
力控SCADA系統設備OEE管理打通企業MES、PMC等系統數據，通過自動計算OEE數據和各項損失，與企業、行業標準數據進行綜合分析，及時發現、處理、優化和總結產線及設備的潛在損失，為設備、工藝、排產合理化配置提供數據支撐，保障企業高效可持續生產。
應用架構與特點
平臺基于自動化、信息化技術，通過數據服務與企業SCADA、MES等系統整合對接，實現對設備、車間產線，以及生產和質量等多源異構數據的自動采集和錄入。
OEE計算服務能夠實現可用性、性能和質量指標的綜合計算，形成覆蓋設備、生產線、車間等多層級的OEE綜合分析，運用大屏可視化、報表和數字孿生等手段實現數據可視化展示。
目標管理：與企業和行業目標OEE指標進行全面對比，及時發現設備OEE中的不足。
效率分析：提供全面準確的設備效率評估，真實反映設備的運行狀態和效率水平，有針對性地進行設備管理和維護。
分析診斷：根據企業性質不同，支持單體設備、產線、車間不同維度的OEE分析，發現生產過程中的潛在問題和瓶頸，幫助企業采取相應改進措施，提升工藝水平，優化設備的性能和效率。
提高資源利用率：協助制造企業更有效地制定生產計劃和資源調度方案，合理安排設備的開機、停機和維保時間。
改進措施：深入挖掘設備性能提升空間，制定相應改進措施，持續優化設備效率，提升生產力，增強企業競爭力。
應用案例
冶金生產管理系統
光伏全產業鏈智能工廠
光電智能生產系統
生物乙醇智能工廠
云MES智能平臺
