傳統SCADA系統側重設備的數據采集、監視控制和生產調度，缺乏對設備數據深層次的挖掘分析，無法直觀反饋設備運行效率和變化規律。

通過設備OEE對力控SCADA系統進行擴展，對OEE中各項損失開展多維度可視化分析，發現生產過程中的瓶頸工序和運行損失，有的放矢的進行工藝和設備運行改善。

應用架構與特點

OEE服務實現生產過程中的數據采集，自動進行OEE計算。對OEE可用性、性能和質量三要素進行綜合評估，能夠以數據報表、可視化等形式與力控SCADA系統融合，從而實現對企業傳統SCADA系統的擴展與增強，幫助企業發現和改進OEE瓶頸環節。

產品架構

計算規則

效率分析：全面了解設備效率，發掘效率瓶頸，識別生產中的浪費，并采取改進措施。

生產計劃：通過監測OEE，可以更精確地預測生產能力，確保生產過程按計劃進行。

質量控制：保障產品符合質量標準，預計產品質量提升5%~10%。

資源利用：OEE可以幫助企業合理分配資源，提高設備利用率，減少停機時間和能源浪費，預計節約生產成本3%~7%。

生產改進：重點關注相關工藝流程、生產過程、設備維護保養和設備調整，優化改善工藝，顯著提升設備OEE，進而提高生產效率和產品合格率。

應用場景

• 藥廠中試車間SCADA系統

• 機加工智能制造生產線管控系統

• 油田生產數據監控平臺

• 煤業設備健康診斷智能運維平臺

• 新能源汽車動力鋰電池智能制造系統

• 船舶智能工廠MES系統

• 紡織MES系統

通過OEE服務有效幫助企業實現設備開機率、性能效率和質量率綜合分析，減少和規避生產中的各項損失，是評估和改進生產效率的有效工具，幫助企業降本增效，提高盈利能力和競爭力。