一、項目背景
隨著人們生活水平和科技水平的不斷提高，消費需求正日益呈現個性化和多元化的趨勢，傳統的標準化、大批量生產方式受到了前所未有的挑戰。企業運用互聯網、移動互聯網等技術實現與用戶的連接，進而打造用戶聚合平臺平臺，通過用戶行為和社交關系等的大數據分析，精準預判市場、開展精準營銷，借助平臺的集聚和交互功能實現海量用戶與企業間的交互對接，使大規模個性化定制、精準決策等成為可能。傳統的渠道單一、封閉運行、單向流動的企業用戶關系被打破。
加之，鞋服行業目前存在以下管理問題：
1. 快速追蹤流行性和季節性：需建立"多品種、多批次、小批量、低成本"的鞋業現代化經營管理模式，進一步縮短鞋業企業對于市場環境變化的響應時間；
2. 擺脫勞動密集型產業模式：目前在生產管理過程中，還是大量依賴人工、電話、單據，生產管理過程的自動化水平、IT水平普遍偏低；
3. 從暴利時代走向微利時代：隨著電商模式的興起和成本的增加，降低成本、提高效率對管理者已是不可回避的問題和新的挑戰。
因此，如何滿足市場個性化需求的同時降低生產成本，縮短項目周期，提高生產質量，成為了行業目前亟需解決的難題。
二、項目目標
根據鞋業大規模個性化定制項目總體要求：
1. 生產調度平臺（SCADA系統）：生產線中央控制區，實現主要生產設備的集成與管理、全工序設備的數據采集、過程實時數據的有效無損存儲。
2. 生產制造執行管理控制系統（MES系統）：打通消費端與工廠端的數據信息流，實現客戶訂單與生產過程的集成；同時基于單件流生產模式，對生產過程管控。
3. 互聯互通：將個性定制商城系統、MES系統及SCADA系統集成，借助統一平臺和數據中心實現數據共享。
三、系統功能優勢
1. 能根據用戶個性選擇，動態生成訂單BOM及訂單工藝路線、實現個性化數據驅動生產；
2. 生產調度平臺可實現連續調度機器且自動下發任務工藝文件到設備服務器上，再由設備服務器統一下發至機器上啟動生產，中間過程不需人為干預；
3. 生產制造執行管理控制系統實現從生產訂單到產品出貨的全部生產活動的優化管理，包括生產計劃管理、生產過程管理、質量管理、物料管理、完工入庫管理、設備管理等。運用及時、準確的數據信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執行效率。
4. 互聯互通
●系統與SCADA、電子標簽亮燈揀選、自動化立庫系統實時交互，實現生產物流精益化；
●顧客能通過個性商城系統查詢訂單實時生產、物流進度，定制產線通過每雙鞋上的RFID實時采集跟進生產進度。
四、項目效益
●通過數據采集，生產流程自動化等手段，實現工廠無人化、透明化、無紙化，現場管理生產執行效率提升30%；
●通過快速預警、一鍵派工輔助排產、精益物流等手段，提升25%訂單交付率；
●前后可追溯管理：根據物流單號可向前追溯相關信息，根據工單后可向后追溯物流號。
企業通過大規模個性化定制信息化平臺，達到人均產值提升20%，在制品減少25%以上，現場物料減少30%，有效的降低了成本，提高了生產質量，品牌競爭力及市場占有率得以提升。
